耐火澆注料技術(shù)的研究主要有兩個(gè)趨勢(shì),，一是通過(guò)減少加水量來(lái)增加耐火澆注料的致密度,，提高耐火澆注料的機(jī)械強(qiáng)度。二是通過(guò)減少結(jié)合劑高鋁水泥的加人量,，降低CaO含量從而改善耐火澆注料的高溫性能,。

現(xiàn)有的低水泥、超低水泥耐火澆注料,，在基質(zhì)部分基本上是引人硅灰來(lái)實(shí)現(xiàn)降低水泥含量的,，而所有加人硅灰的高鋁質(zhì)低水泥、超低水泥耐火澆注料,，其熱態(tài)1300℃抗折強(qiáng)度都非常低,，僅為0~3MPa。如果不考慮成分中等雜質(zhì)的影響,，高鋁質(zhì)耐火澆注料即屬于C-A-S系統(tǒng),，其工藝組成靠近A-S二元邊。從C-A-S三元相圖中高鋁質(zhì)耐火材料區(qū)可以看出,，該材料

處于A-C-S系統(tǒng)內(nèi),，它跨越兩個(gè)分三角形。由此可以看出：配料組成點(diǎn)在A-CAS2-A3S2三角形內(nèi),，制品的礦物組成則主要是莫來(lái)石和剛玉,，在前一三角形內(nèi)開(kāi)始出現(xiàn)液相的理論溫度是（1345℃）；在后三角形內(nèi)開(kāi)始出現(xiàn)液相的理論溫度是（1512℃）,。但是由于有其它雜質(zhì)的存在,，實(shí)際出現(xiàn)液相的溫度要低于理論溫度。實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)高鋁制品一般在1200℃開(kāi)始出現(xiàn)液相,，而且液相粘度低,。出現(xiàn)有CAS2、x-石英,。從熱變可以看出：

①常溫養(yǎng)護(hù)3天的樣品和110℃烘干樣品的差熱曲線(xiàn),，兩者雖略有差別，但都比較平穩(wěn),，只在193~259℃之間出現(xiàn)較弱的吸熱峰,。

②經(jīng)110℃烘干樣品的差熱曲線(xiàn)在215~292℃出現(xiàn)了一個(gè)很強(qiáng)的C3AH6的脫水吸熱峰，并在1004℃出現(xiàn)了CAS2的轉(zhuǎn)化,。

根據(jù)分析不難看出,，高鋁質(zhì)耐火澆注料中帶入的起熔劑作用的有害雜質(zhì)（Fe2O3、TiO,、MgO,、CaO、Na2O,、K2O等）的影響,，降低了液相的生成溫度及其粘度，并使之在1200~1300℃CA3S2形成過(guò)程中高溫性能收到影響,。