Cr2O3是耐火材料所用高溫氧化物中耐蝕性最好的氧化物之一,，Cr2O3俗稱鉻綠,，深綠色粉末，理論密度5.21g/cm³,，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,，耐酸堿，高溫性質(zhì)穩(wěn)定,，具有很高的硬度和良好的耐火性能,。在高溫下，Cr3+會部分地轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>Cr2+,，而使Cr2O3熔點下降,，因此Cr2O3的熔點至今還沒有一致的意見，只有一個溫度范圍2265~2330℃,。
鉻剛玉磚系列產(chǎn)品所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比,，經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制程耐火磚,，可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量,，提高制品的高溫性能。根據(jù)AL2O3—Cr2O3二元相圖可知,，AL2O3和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體,，二沒有低共熔物產(chǎn)生。因此在高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少，不僅不會降低材料的耐火性能,，反而使材料的耐火性能有所提高,。鉻剛玉磚的耐火度（＞1790℃）及荷重軟化溫度（＞1700℃）均優(yōu)于高純剛玉制品。
高純剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70~100MPa,，高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般＞150MPa,，其強度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中,，其顆粒與顆粒之間,，顆粒與細分之間，細粉與細粉之間均形成了AL23-Cr2O3固溶體,，該固溶體像橋一樣把顆粒,、細分鏈接在一起，使材料的強度大大提高,。
鉻剛玉磚在生產(chǎn)前呈現(xiàn)顏色為綠色，是因為添加的原料Cr2O3鉻綠本質(zhì)顏色為綠色,，但是在入窯高溫?zé)Y(jié)過程中發(fā)生分解,，形成氧化燒結(jié)反應(yīng)，分解出較低價鉻氧化物并析出O2,。例如：2Cro3=Cr2O3+2/3O2,，所以在這個過程中鉻剛玉磚的顏色就隨之發(fā)生了改變，變成了紫紅色或淺紅色,，著個過程也是一個高溫?zé)Y(jié)的過程,。
鉻的添加及引入到耐火材料中，主要是提高了產(chǎn)品的抗侵蝕性,，根據(jù)難潤濕性和黏性驗證,，渣液越是難以潤濕耐火材料，越能抑制渣向開口氣孔中的浸透,。難潤濕性是根據(jù)放置在耐火材料上的渣液的接觸角來判定,，接觸角越大越難以潤濕。另外,，Cr2O3若熔解到渣中,，渣的粘性就會增高，渣與耐火材料發(fā)生反應(yīng),，Cr2O3熔入渣中,，粘性高的渣則變成耐火材料的保護層，故認為能控制侵蝕,。