耐火泥是由粉狀材料調制而成,；它應具有良好的砌筑性能和高溫工作性能,，能把耐火制品粘結成致密的整體,。但是,，灰縫是爐襯的薄弱環(huán)節(jié),。實踐證明,，許多工業(yè)爐爐襯因灰縫問題造成破壞,，而灰縫與耐火泥的性能有很大關系,。

耐火泥的主要用途還是以砌筑耐火磚,，作為接縫粘結劑使用，不適合作為涂抹材料,，涂抹在耐火磚的表層,，涂的厚了會出現(xiàn)燒后發(fā)泡現(xiàn)象，涂得薄了會出現(xiàn)鱗片狀的裂紋,。這是因為耐火泥即為非水性的熱硬質產(chǎn)品,，里面以硅酸鈉或磷酸作為調節(jié)劑，不采用水結合,。如果作為涂抹材料會缺乏一定的速凝效果,，所以不適合作為涂抹材料。

從砌筑性能上講,，是在工業(yè)爐砌筑過程中,，有利于保證砌體質量的工作行難呢過，為了保證筑爐工程質量,，耐火泥必須具備良好的砌筑性能,，為了改善耐火泥砌筑性能，可以采取以下措施：

1,、增加耐火泥的結合粘土的用量或采用可塑性和結合性良好的生粘土,，粘土結構呈鱗片狀，顆粒越細,，分散度越大,，粘土的可塑性和結合性越好。但是,，生粘土不能加的過多,，因生粘土中含有機物較多，燒失量過大,，容易造成火泥干裂收縮和高溫殘余收縮,，灰縫不密實，顯氣孔率增大,，因此加入量必須適量,。

2、提高耐火泥的細度,，耐火泥的粘度對泥漿砌筑性能有很大影響,，固體顆粒懸浮在液體中，其沉降速度與顆粒大小成正比,，顆粒大沉淀快,。顆粒小到一定程度懸浮體的性質接近于膠體狀態(tài)，沉降速度減少而粘滯性增加,。耐火泥顆粒粗大,，容易脫水,，施工操作困難，在灰槽中產(chǎn)生沉淀和離析現(xiàn)象,，開始灰槽內泥漿表面含有大量生粘土,，而較粗的熟料沉在灰槽底，對砌體質量影響很大,。但是,，顆粒過細，耐火泥的用水量又增加,，在砌筑中,，耐火泥大量氣泡排不出來，形成氣泡,，灰漿流失,，顯氣孔率增大。甚至泥漿放的時間長了以后,，泥漿表面出現(xiàn)泡沫，呈“發(fā)酵”狀態(tài),。耐火泥易產(chǎn)生裂紋,，增加透氣率，影響灰縫高溫工作性能,。耐火泥顆粒應根據(jù)砌體類別和性質選擇適當細度,。

3、泥漿中加入塑化劑,，如果按技術規(guī)范要求,，增加生粘土和提高耐火泥細度還達不到良好的砌筑性能，可在泥漿中加入塑化劑,。塑化劑有：亞硫酸紙漿廢液,，它的作用增加流動性，增加常溫低溫下泥漿的粘結強度,。但是塑化劑用量不宜過多,。由于加熱塑化劑少，在高溫下幾乎全部揮發(fā),，溶液中含量很少,，占耐火泥的比例更小，殘渣極微,。

為了保證砌體灰縫大小均勻,，灰漿飽滿，保證砌筑質量,，只有耐火泥有良好的磚砌性能,，才能保證工程質量,，提高工業(yè)爐爐襯壽命；施工操作方便,，提高勞動效率,；節(jié)約成本。