鈦渣生產(chǎn)采用鈦鐵精礦,、石油焦粉還原劑,、瀝青粘結(jié)劑的混捏壓團工藝制備電爐爐料,，把爐 料投入1800KVA敞口式礦熱電爐內(nèi)進行選擇性還原熔煉,，得到含TiO280%~94%的鈦渣和含碳 2%左右的半鋼也叫（鈦生鐵）,。

一：鈦渣電爐內(nèi)襯耐火材料損毀的原因

電爐操作是加料,、放下電極、送電熔煉,、出爐,、搗爐。在鈦渣出爐后,，把爐面上的結(jié)殼料搗碎推入爐膛底部的周期性作業(yè),。搗爐愈徹底，熔煉效果就愈好,。由于爐體較小,，由熱料構(gòu)成的電極坩堝壁厚而堅硬，人工搗打不碎,，沉料不好,，在爐壁形成熱料懸空，加料后在坩堝底周圍存在缺料區(qū),。當送電熔煉1.5~2h,、 坩堝上部爐料結(jié)焦不能下沉,，而電極工作端下部的爐料已熔化，熔融鈦渣和半鋼就填充缺料區(qū),，此時坩堝液面下降,，電極也跟著下燒。如果繼續(xù)送電熔煉時,，熔區(qū)溫度升高,，并向周圍化料，熔區(qū)一直擴大到爐壁耐火襯這樣就會造成三種情況：

（1）爐底半鋼過熱,，沖刷并熔解底部和側(cè)壁碳質(zhì)耐火材料,。

（2）鈦渣中的低價氧化鐵與碳質(zhì)爐壁產(chǎn)生還原反應，生成鈦的低價氧化物和鐵,，消耗侵蝕了碳質(zhì)耐火材料,。

（3）在著種情況下，鈦渣中的低價鈦氧化物含量升高,，造成電爐受電困難,，操作中判斷錯誤，又繼續(xù)外加鈦鐵礦,，更加劇了高溫區(qū)內(nèi)襯損壞,。

上述三種情況是內(nèi)襯損壞的主要原因。其次,，爐壁材質(zhì)石墨磚和碳磚比較,，石墨的比電阻約為碳磚的24%，導電性較好,，生產(chǎn)時電流向爐壁分流打弧,，爐壁過熱易損，所以石墨磚爐壁比碳素磚爐壁損壞得更嚴重,。從內(nèi)襯損壞的原因中可以得到如下結(jié)論,，要使鈦渣爐內(nèi)襯有比較長的使用壽。電爐運轉(zhuǎn)過程中,，有效地控制電極下插深度和保持與爐底適宜的距離,。即控制高溫區(qū)距爐底有一個合理的高度，使半鋼不致過熱,，保護爐底,。

使高溫熔體水平面與上部未熔爐料有一個接觸界面，電弧就在這個水平而上工作,。即高溫區(qū)要分布在熔渣與未熔爐料界面上,，加強兩者間的熱交換，促進界面上部爐料熔化,，相對地削弱了爐壁保護層與熔體接觸面的熱交換,，限制保護層的化料速度,，保護了爐壁。

二：對鈦渣電爐內(nèi)襯耐火材料的設計意見

設計鈦渣電爐時,，應當將爐襯壽命作為一項重要的技術(shù)經(jīng)濟指標進行考慮,。 應重視鈦渣電爐設備的研究。選用電阻系數(shù)大的耐火材料如鎂磚,、鎂碳磚,、或高鋁磚作內(nèi)襯，有利于把電能集中于電極極心圓區(qū)域化料,，保護了爐壁,。同時也表明，鐵在高溫下對碳的熔解能力強,，建議不用碳質(zhì)材料做鈦渣爐的內(nèi)襯,。爐壁砌筑不用底糊打縫采用耐火泥料如高強度磷酸鹽 泥漿砌筑比較好但控制磚縫小于2mm。