隨著隧道窯的發(fā)展,，高溫窯爐用耐火材料從重質(zhì)剛玉磚、鉻剛玉磚發(fā)展為體積密度較低的氧化鋁空心球磚,，其保溫性能好,，材料重量輕，具有良好的耐高溫性能,，逐漸取代重質(zhì)剛玉磚,。但氧化鋁空心球磚熱震穩(wěn)定性較差，體積密度較大,，特異型產(chǎn)品生產(chǎn)困難,。

     根據(jù)高溫隧道窯的使用條件研制一種隔熱性能好、耐高溫,、熱震穩(wěn)定性好的剛玉莫來石輕質(zhì)隔熱磚,。體積密度小、強(qiáng)度高,、導(dǎo)熱系數(shù)低,、外觀規(guī)整、顏色潔白,、具有良好的保溫節(jié)能性能和抗剝落能力

     一般輕質(zhì)隔熱磚保溫性能好,，耐高溫性能較差：氧化鋁空心球磚耐高溫性能好，但其相組成主要為剛玉相,，熱穩(wěn)定性較莫來石低,，在保證氧化鋁空心球磚的耐高溫性能，強(qiáng)度高的基礎(chǔ)上加以調(diào)整及改進(jìn),，采用以剛玉為主料,，添加了莫來石成分,，研制了以剛玉為主晶相，莫來石為結(jié)合相的剛玉莫來石輕質(zhì)隔熱磚,。

     原料采用高檔剛玉為主要原料,，加入部分a-AL2O3 及低鐵高塑性的粘土，高溫時(shí)生成部分莫來石,，剛玉相為主晶相,，莫來石相為結(jié)合相，并加熱藍(lán)晶石族原料為膨脹劑,，保證了產(chǎn)品燒后的體積穩(wěn)定,，可塑法成型。添加物燃盡法生產(chǎn)的剛玉莫來石輕質(zhì)磚是在配料中添加一部分可燃物,，如木屑,、聚苯乙烯球、焦炭等,，在燒成時(shí),，可燃物燃燒后產(chǎn)生氣孔，因此降低磚的體積密度,，用此方法可制成體積密度要求較小的輕質(zhì)磚,。采用的添加燃盡物為木屑和聚苯乙烯球，木屑經(jīng)1mm篩選,，無雜質(zhì)：聚苯乙烯球粒的直徑2~0.5mm,，外觀潔白，粒狀,，粒度均勻,。原料指標(biāo)見表1

      按照表2的配方進(jìn)行配料。配料時(shí),，按比例將剛玉,、氧化鋁、粘土,、膨脹劑加入攪拌機(jī)內(nèi)干混3~5min,，然后加入可燃物及結(jié)合劑（外加），邊加入邊攪拌,，混勻后出碾,。

         經(jīng)試驗(yàn)，上述配方中2#配方的理化指標(biāo)及高溫性能較其他配方好,，因此采用2#配方生產(chǎn),。生產(chǎn)時(shí)，先試做一塊磚坯,，檢測磚坯的體積密度,，經(jīng)量尺,、灼燒后根據(jù)灼余量計(jì)算出成品磚的體積密度,，此方法為磚坯體積密度檢測法,。經(jīng)檢測體積密度合格后就可投入生產(chǎn)，如果檢測體積密度不合格可及時(shí)回碾,，添加可燃物或混合粉,，合格后繼續(xù)生產(chǎn)。用此方法是檢測后的磚坯體密合格率高,，成品體積密度均在要求范圍內(nèi),。成型后的濕坯經(jīng)50~60℃干燥24h：再經(jīng)100~110℃干燥48~72h，干后磚坯中心殘存水分≤2.0%,。

       磚坯干燥后用梭式窯燒成,。裝窯前把磚坯進(jìn)行預(yù)磨，根據(jù)燒成收縮率將磚坯放尺,，可降低燒后磨消量,，節(jié)省原料，增加裝窯量,。裝窯時(shí)采用側(cè)裝方法,，有利于燒成時(shí)可燃物排除，裝窯時(shí)磚坯碼放均勻火道一致,。燒成溫度控制在1600±10℃,，保溫8h。燒成曲線如圖1.

燒成過程需注意的幾點(diǎn)：

（1）燒成前期,，尤其300~600℃期間是可燃物燃燒階段,，需緩慢升溫，以利于可燃物排出,，否則將使可燃物碳化,，磚體呈黑色。

（2）保溫階段,，需按曲線要求時(shí)間保溫,，保溫時(shí)溫差要小，因輕質(zhì)磚保溫效果好,，易造成偏濕,，保證各溫度點(diǎn)均在保溫溫度范圍內(nèi)才開始保溫。

（3）放冷階段,，放冷速度不能過快,，否則易造成磚炸裂。

      燒成后的磚坯要根據(jù)要求可磨制成不同形狀尺寸的磚型,，磨后的磚外形規(guī)整,，尺寸準(zhǔn)確,。用此方法生產(chǎn)的剛玉莫來石輕質(zhì)隔熱磚可制作外形復(fù)雜、按用戶要求的各種形狀的異型磚并保證尺寸準(zhǔn)確,。