了解的Sp能提高Al2O3質(zhì)耐火澆注料的抗侵蝕性能,并能通過(guò)FeO等的固溶抑制熔渣向施工體內(nèi)滲透,。同時(shí)考慮到RH真空脫氣裝置中環(huán)流的作用。因而用于該裝置內(nèi)的Sp源應(yīng)選用單晶體Sp(圖3-26中尖晶石B),，如圖3-26所示。選用單晶體SP作為Al2O3-SP質(zhì)耐火澆注料的抗侵蝕性要比選用多晶體SP(圖126中A)作為SP源的Al2O3-Sp質(zhì)耐火澆注料提高20%〜30%,最佳Sp配入量為20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,。

   由此看出,，通過(guò)添加ufAl2O3,控制CA加人量，選用更純的單晶體SP作為Sp源等對(duì)Al2O3-Sp質(zhì)耐火澆注料進(jìn)行優(yōu)化,，將這種澆注料澆注RH真空脫氣裝置浸漬管里襯,，并且采用微波干燥技術(shù)對(duì)RH真空脫氣裝置的澆注里襯進(jìn)行干燥（圖3-23），然后進(jìn)行實(shí)際使用試驗(yàn),，經(jīng)過(guò)315爐次后觀察爐體沒(méi)有出現(xiàn)諸如大裂紋或剝落之類(lèi)的異常損壞,。使用結(jié)果表明：RH真空脫氣裝置底部耐火材料變質(zhì)厚度約為25mm，渣沿著裂紋滲入,，但側(cè)墻部位耐火材料卻沒(méi)有出現(xiàn)太多的裂紋,，渣滲透僅2mm。使用結(jié)果同時(shí)表明:RH真空脫氣裝置用上述經(jīng)過(guò)改進(jìn)的Al2O3-Sp質(zhì)澆注料的蝕損速度比直接結(jié)合MgO-Cr2O3磚稍大一點(diǎn)（耗損速度約高10%),，但使用性能不受影響,。RH浸漬管用耐火材料性能比較見(jiàn)表3-7。

    RH真空脫氣裝置采用改進(jìn)的Al2O3-Sp質(zhì)耐火澆注料,，并結(jié)合補(bǔ)澆技術(shù)（因?yàn)椴欢ㄐ位癁檠a(bǔ)修提供了良好的條件）,，可明顯降低耐火材料的消耗和施工費(fèi)用，其經(jīng)濟(jì)效益顯著,。

    補(bǔ)澆技術(shù)可以用以下例子加以解釋:一個(gè)新澆注的里襯使用第一爐役后,，例如300爐次，停下來(lái),，將里襯工作表面進(jìn)行機(jī)械清潔,，滲透層被去除。然后在裝置內(nèi)放置一模子,，在磨損的工作表面上新澆注一層修補(bǔ)耐火材料,，這一過(guò)程重復(fù)幾次，這就能使里襯壽命在全部更新之前超過(guò)目標(biāo)壽命,。采用這種補(bǔ)澆技術(shù)修補(bǔ)里襯,，可以大大節(jié)省耐火材料。因而澆注的里襯的優(yōu)點(diǎn)多于磚襯,。

    應(yīng)當(dāng)指出,，上面關(guān)于改進(jìn)的Al2O3-Sp質(zhì)耐火澆注料(表3-6)，應(yīng)用于RH真空脫氣裝置整個(gè)耐磨里襯都能取得較好的效果,。

    總的來(lái)說(shuō),，當(dāng)考慮RH真空脫氣裝置的不同部位用耐火材料要求對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響時(shí),，可采用澆注料代替直接結(jié)合MgO-Cr2O3磚作為里襯。按照這一技術(shù)路線(xiàn),，裝置上部區(qū)域里襯可采用以鋁磯土為基質(zhì),，含有水泥的傳統(tǒng)自流澆注料，用輸送泵進(jìn)行施工澆注,。采用這種筑襯方法,，可大大節(jié)約時(shí)間，提高筑襯效率,。

     裝置下部由于要同含F(xiàn)eO2的低堿度熔渣接觸,，因而采用上述通過(guò)改進(jìn)的Al2O3-Sp質(zhì)耐火澆注料作為里襯。

     考慮到浸漬管直接與鋼包高堿度熔揸接觸,，可以選用更耐用的Al2O3-SP質(zhì)耐火澆注料作為里襯,。為了控制該類(lèi)耐火澆注料的PLC和熱膨脹量，則應(yīng)采用Al2O3-SP-MgO質(zhì)耐火澆注料作為里襯,。

     盡管如此,，上述關(guān)于耐火澆注料辛RH真空脫氣裝置上應(yīng)用的方案，雖然考慮到了不同部位的不同使用要求,，但其使用壽命還不能達(dá)到直接結(jié)合MgO-Cr2O3磚的水平,，特別是裝置下部和浸漬管。這可應(yīng)用補(bǔ)澆技術(shù)來(lái)解決,。以實(shí)現(xiàn)RH真空脫氣裝置無(wú)鉻里襯壽命長(zhǎng)壽化的目標(biāo),。