鐵水包是鑄造過程中的重要設(shè)備，用于裝載和運(yùn)輸高溫鐵水,。然而,，由于其工作環(huán)境的特殊性，鐵水包常面臨著嚴(yán)重的磨損和高溫腐蝕,，導(dǎo)致其壽命較短,。因此,，對如何提升鐵水包的內(nèi)襯耐火澆注料壽命具有重要的實(shí)際意義。

1.鐵水包介紹

鐵水包由包殼和包襯組成,。包殼由鋼板鉚焊，包襯由工作層+涂料層組成,。工作層采用耐高溫的耐火澆注料澆筑成型,，工作襯厚度為100~150mm，涂料層厚度為10~15mm,，如圖1所示,。

2.產(chǎn)品現(xiàn)狀及問題

當(dāng)鐵水包裝運(yùn)鐵水時(shí)，包襯受高溫,、熱沖擊,、機(jī)械磨損和渣、鐵的化學(xué)侵蝕作用,；倒出鐵水時(shí),，鐵水沖擊面侵蝕更甚。同時(shí),，鐵水包是在高,、低溫交替狀況下工作，其間隔周期越長,，內(nèi)襯損毀越嚴(yán)重,。因此，鐵水包內(nèi)襯一般應(yīng)選擇抗侵蝕,、高強(qiáng)度,、抗熱震的耐火材料。

在鐵水包內(nèi)進(jìn)行孕育處理時(shí),，鐵水運(yùn)動劇烈,，加重了襯體的侵蝕。采用鑄造用除渣劑對鐵水表面的熔渣進(jìn)行聚集和粘結(jié),，在除渣過程中熔渣會變粘,，易掛在襯體壁上，難以清理,。加上攪動鐵水的沖刷,，以及間歇式作業(yè)所造成的溫度波動，在鐵水包內(nèi)襯,，特別是渣線部位耐火澆注料的損毀加劇,，如圖2所示。

3.鐵水包內(nèi)襯耐火澆注料及其它材料的優(yōu)化及選擇

（1）鐵水包工作層采用低水份,、低水泥的氧化鋁基材料澆筑,，它具有下列的優(yōu)點(diǎn)和特性①出色的抗剝落能力②優(yōu)異的冷熱態(tài)強(qiáng)度③抗熱沖擊性

（2）鐵水包工作層修補(bǔ)料采用磷酸做粘結(jié)劑,，氧化鋁基的修補(bǔ)用耐火材料。該產(chǎn)品具有較高的可塑性,，更適合于較薄層的修補(bǔ),。還含有機(jī)纖維，更容易干燥,。它具有下列的優(yōu)點(diǎn)和特性,。①抗熱沖擊性②抗磨性和抗侵蝕性③適用于黑色金屬和有色金屬

（3）鐵水包涂料層采用含碳修補(bǔ)耐火泥料，該材料具有提供很好的粘結(jié)行難呢過,，可用于鑄造行業(yè)鐵水包等于鐵水接觸部位的薄層修補(bǔ),，也可作為鐵水包的涂層料使用，有效改善鐵水包的粘渣情況,。它具有下列優(yōu)點(diǎn)和特性：①直接使用,，施工方便②粘結(jié)性能好③抗粘渣性能優(yōu)異。

4.鐵水包修補(bǔ)方法

（1）鐵水包修補(bǔ)方法：

需要修補(bǔ)的鐵水包要先進(jìn)行冷卻4小時(shí),，然后清理鐵水包渣線周圍的粘渣,，并使用修補(bǔ)磷酸作為粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)，持續(xù)4小時(shí),，修補(bǔ)完成后,，表面涂抹含碳修補(bǔ)耐火泥料再烘烤2小時(shí)。即可上線備用,。

（2）鐵水包拆包流程：

對需要重新更換內(nèi)襯澆注料的鐵水包進(jìn)行拆包,，先對鐵水包進(jìn)行水泡冷卻8小時(shí)。待鐵水包徹底冷卻后,，進(jìn)行拆包作業(yè),，清理干凈后，可以使用鐵水包澆注料進(jìn)行澆包,，澆筑完成好后陰干48小時(shí),，確保鐵水包水分徹底揮發(fā)。陰干后表面涂抹含碳修補(bǔ)耐火泥料,，最后烘烤72小時(shí),，上線備用。