磷酸鹽耐火材料（分磷酸鹽耐火磚和磷酸鹽結(jié)合澆注料兩種）其性能是耐磨,、耐沖刷，且高溫?zé)嵴鹦阅芎�,，有抗H2,、CO、CO2,、H2O和H2S等氣體的侵蝕,，因此在工業(yè)爐上越來越得到廣泛的應(yīng)用,，然而對磷酸鹽系列的耐火材料的烘爐卻成為很多使用廠家的要害，所以我們今天分析磷酸鹽系列耐火材料使用后的烘爐,。

不論是磷酸鹽耐火磚砌筑還是使用磷酸鹽澆注料整體澆筑,，烘爐時候最先出現(xiàn)裂紋的部位往往會在爐子的錐體和圓筒連接處，有些裂紋向上,、或下延伸貫穿整個爐墻。這個是通病,。究其原因經(jīng)過分析主要是未按照實際砌筑情況制定相對應(yīng)的烘爐曲線,，所以需要分析砌體的實際情況正確制訂烘爐曲線。

磷酸鹽耐火磚磚砌筑的爐襯升,、降溫速度,，升溫速度要小于20℃/h，降溫速度也要小于25℃/h,，因耐火制品及泥漿受熱過快（或急冷過快）時將產(chǎn)生復(fù)雜的多向應(yīng)力,，容易造成開裂，故升（降）溫不能過快,。對以下溫度對應(yīng)的效果進(jìn)行制定分析,。

第一階段：150℃恒溫

因耐火磚在存放、運(yùn)輸過程中容易受潮（特別是地處南方,，春,、夏更容易受潮）以及砌筑切割磚時，耐火磚難免與水接觸,，故耐火磚存有大量的游離水,。這些游離水在110~120℃幾乎全部蒸發(fā)掉。要使磷酸鹽耐火磚外側(cè)（非向火面）溫度達(dá)到110~120℃,，爐膛溫度要在150℃以上,，故第一恒溫段溫度定為150℃。又因磷酸鹽泥漿在150℃時產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)放出較多的水（反應(yīng)式：3AL2O3+18H3PO4→6AI（H2PO4）3+9H2O）,，恒溫時間由耐火層最厚處決定（耐火層厚度為耐火磚+耐火澆注料厚度）,，升溫速度一般為4~5h/25mm。該爐錐體和圓筒連接處約300mm,，故150℃恒溫時間定為48h（若養(yǎng)護(hù)時間超過7天且在干燥的秋季）施工,，此恒溫時間可減少8h。

第二階段：350℃恒溫

磷酸鹽泥漿在250℃左右就會轉(zhuǎn)變?yōu)锳L2（H2P2O7）3且會放出一定量的水（反應(yīng)式：2AL（H2PO4）3→AL2（H2P2O7）3+3H2O）,。上面的反應(yīng)要一定的時間才轉(zhuǎn)化完畢,，切要使非向火面溫度達(dá)到250℃左右，向火面溫度要達(dá)350℃上,，故第二恒溫段溫度定為350℃,，恒溫36h（若在干燥的秋季施工,，且養(yǎng)護(hù)時間超過7天，此恒溫時間可減少8h）,。

第三階段：600℃恒溫

磷酸鹽泥漿在400℃左右又會放出結(jié)晶水,，且也要恒溫一定的時間反應(yīng)才能完成，水份才能消除,，且溫度達(dá)600℃左右,，磚縫才達(dá)到最高強(qiáng)度，故第三恒溫段溫度定為600℃,，恒溫時間16h（反應(yīng)式：AL2（H2P2O7）3→2AL（PO3）3+3H2O）,，制定的烘爐曲線。

最后在制定磷酸鹽整體澆筑爐襯的烘爐曲線其理論依據(jù)與耐火磚砌筑基本相同,，但因整體澆筑時爐襯水份比磷酸鹽耐火磚砌筑時多,，故各恒溫段恒溫時間為耐火磚砌筑的1倍，且必須自然養(yǎng)護(hù)7天才能烘爐,。另外,，600℃恒溫結(jié)束后，還要升溫到操作溫度后恒溫2天以上,。