普通粘土耐火澆注料的常溫耐壓強度,，一般為3~6MPa,，1400℃高溫耐壓和抗折強度分別為2.6~3.4MPa 和0.8~1.3MPa。由于強度低,，給施工和使用帶來諸多不便,，也限制了應(yīng)用范圍，因此,，國內(nèi)進(jìn)行了一系列的工作,，開發(fā)了高強度黏土耐火澆注料，使現(xiàn)有的資源得到更高的利用,。

高強度黏土耐火澆注料的配置,，基本的技術(shù)措施是，提高耐火骨料和粉料的品級,，摻加超微粉和復(fù)合外加劑,，從而降低混煉時的水用量、增強組織結(jié)構(gòu)的致密性,、降低氣孔率,、提高強度和高溫性能。

在耐火骨料放面,，可以全部或部分采用白剛玉,、棕剛玉、莫來石和硅線石等材料,，同時也要提高高鋁礬土熟料的品級,，這樣可提高黏土耐火澆注料的高溫性能。一般來說,，剛玉,、莫來石和硅線石等材料，全部采用時成本較高摻加20%~30%時即有明顯的效果,。

耐火粉料是基質(zhì)的重要組成部分。提高耐火粉料的品級,，能顯著提高黏土耐火澆注料的強度和高溫性能,，如（表一）所示。在粘土耐火澆注料組成不變的情況下,，用5%~20%的高品級粉料（細(xì)度不大于30μm）,，代替部分高鋁礬土熟料粉，即能取得效果,。從表中看出,，用棕剛玉粉的效果最好，高溫耐壓強度顯著提高，變形4%的荷重軟化溫度也提高,，1400℃燒后線變化呈膨脹狀態(tài),，數(shù)值+0.74%：高純氧化鋁粉的性能也較好，特別是1400℃高溫耐壓強度達(dá)到7.8MPa,但燒后線膨脹太大,，因此,，使用時其用量應(yīng)控制在6%左右。

（表）高品級粉料對澆注料性能的影響

粘土結(jié)合劑是黏土耐火澆注料的重要組成部分,，也是重要的基質(zhì)材料,，一般選擇廣西泥做結(jié)合劑，效果比較好,。廣西泥用量與高溫耐壓強度的關(guān)系,。隨著廣西泥用量的增加，1400℃高溫耐壓強度有個最佳值,，即廣西泥為7%~9%時,，高溫耐壓強度較高。配置高強度黏土耐火澆注料時,，廣西泥用量一般為6%~9%,。 

耐火粉料和粘土結(jié)合劑的細(xì)度，一般來說越細(xì)越好,。隨著其細(xì)度的提高,，黏土耐火澆注料的組織結(jié)構(gòu)更致密化，氣孔率降低,，強度提高,，當(dāng)然成本也隨之增加。在配置高強度黏土耐火澆注料時必須摻加超微粉,。試驗研究和生產(chǎn)實踐證明,，SiO2超微粉摻加1%~5%和α—AL2O3超微粉摻加4%~7%，能提高強度一倍左右,。再分散機和促凝劑的品種和用量不變時,，為了配制高強度黏土耐火澆注料，應(yīng)再添加高效減水劑,，這樣可減少水用量,，也能提高其強度。減水劑品種有三聚氰酸鈉,、酒石酸和檸檬酸及鈉鹽等,，用量一般為0.1%~0.5%。

如高強度粘土耐火澆注料的使用溫度不高時,，可適當(dāng)增加鋁酸鹽水泥的用量,，其前提是高溫性能降低較少，而常溫強度有較大的提高。另外,，摻加耐熱鋼纖維和陶瓷纖維等材料,，也能起到增強的作用。