預制塊和不燒磚是不定形耐火材料中的定型產(chǎn)品,，是具有優(yōu)良性能的不燒或輕燒制品，是發(fā)展快,、應用廣的新型材料。

預制塊亦稱為預制件,，屬于不定形耐火材料范疇,。其原因是不燒磚的原料組成、配制原則,、結合劑和外加劑的使用,，均與不定形耐火材料的基本相同，且為不燒或輕燒制品,。該類制品，與現(xiàn)場施工的不定形耐火材料相比,，具有外形尺寸準確,、性能穩(wěn)定、施工周期短和成本低廉等優(yōu)點：與燒成耐火磚相比,，制品成品率高,，不用燒成窯爐，可節(jié)約能源,，生產(chǎn)成本低和性能優(yōu)良。所以,，預制塊和不燒磚有廣闊的發(fā)展前途,。

不定形耐火材料預制塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制作,，其分類有澆注料預制塊和可塑料預制塊：有鋁酸鹽水泥,、水玻璃、磷酸及磷酸鋁,、粘土結合和低水泥等結合劑預制塊：按骨料品種分為高鋁質,、粘土質,、硅質和剛玉質等預制塊：按成型方法分為振動成型、振動加壓成型和搗打成型預制塊：預制塊的質量有幾十公斤到幾噸的,，因此分為大型,、中型和小型預制塊：預制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制塊,、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等,。

在工業(yè)窯爐和熱工設備中，采用預制塊筑爐,，能實現(xiàn)機械化吊裝,，省人節(jié)力，縮短施工工期,，提高爐子作業(yè)率。

應當指出,，凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料,，均可作預制塊。由于生產(chǎn)條件比現(xiàn)場施工好,，因此性能也有所提高,，一般可參見前述有關性能。現(xiàn)舉例,，（見下表）,。編號1和編號2為CA-50水泥和磷酸粘土質澆注料預制塊,，其骨料為小于10mm的粘土熟料顆粒70%,，小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%,，CA-50水泥分別為15%和2.5%,。前者摻加減水劑，水用量為10%,。后者用濃度為42.5%的磷酸做結合劑,，用量13%：編號3和編號4為水玻璃鋁鎂質澆注料預制塊，其骨料和粉料為一級礬土熟料,，小于8mm的骨料用量60%,，粉料分別為30%和26%,制磚鎂砂粉10%,，模數(shù)為2.8、密度為1.32g/cm³的水玻璃用量9%,，后者加4%的鱗片石墨：編號5和編號6分別為低水泥和超低水泥高鋁質澆注料預制塊。預制塊的形狀,，主要有方形,、長方形拱形和環(huán)形等，均為特異形制品,。

預制塊的分塊和尺寸,，應根據(jù)爐子大小和襯體厚度而定，盡量減少型號，節(jié)約模板,，便于管理和施工：吊裝筑爐的預制塊,，單重以1~3t為宜。人工搬運和筑爐的預制塊,，單重應不大于30Kg：預制塊的尺寸,，長度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數(shù)，選取適當?shù)谋稊?shù),，減去砌縫尺寸即為預制尺寸,。爐頂預制塊的寬度依爐長而定,，不得小于300mm,。爐墻預制塊的高度應不小于400mm。兩塊預制塊的縫寬3~8mm,。

在預制塊上遇有孔洞時,，其胎膜應有1%~2%的斜度，且應方便拆除：大型預制塊應設置吊環(huán),，其頂端盡量遠離受熱面,，間距應大于200mm，埋設深度100~200mm,。隨著預制塊單重的增加,，吊環(huán)鋼筋直徑也增大,。

預制塊成型后,，其養(yǎng)護制度與同材質的澆注料和可塑料相同：碼垛堆放時，預制塊間應墊木條,，吊環(huán)向上,，標志向外：預制塊吊裝筑爐時,，其縫隙應采用同材質的耐火泥漿找平和填充飽滿。如遇有間隙過大時,，應采用同材質的料找平，并敲打密實,。