制造電熔鋯莫來石制品的原料是鋁礬土、軟質(zhì)粘土,、鋯英石,，礦化劑為氧化鎂,。將上述原料以一定的顆粒配比加入水制成泥料，經(jīng)壓制,、干燥,、燒成荒坯。其荒坯配料比為：生礬土64.5%,，軟質(zhì)粘土23%,，鋯英石12.5%，水4.5〜5.5%,。將燒制的荒坯破碎至40mm左右,，置于三相電弧爐內(nèi)熔融。工作電壓110〜140V,，工作電流1100〜1500A,，熔融時(shí)間2h。熔融時(shí).先將2〜5mm焦炭鋪在電爐底起弧,，加入破碎的荒坯料,，再加入MgO礦化劑和調(diào)整物料化學(xué)組成的粉料。物料經(jīng)1780〜1800℃熔融后可進(jìn)行澆鑄,。為保證制品體積密度大于2.85g/cm3，可進(jìn)行補(bǔ)澆,。

澆鑄好的制品應(yīng)進(jìn)行緩冷,，并嚴(yán)格按照冷卻速度進(jìn)行冷卻。電熔鋯莫來石制品的理化性能如下：Al2O360%,，SiO224%,，ZrO27〜9%，熔劑7.5%,；體積密度2.85g/cm3,，常溫耐壓強(qiáng)度200MPa。

1：制造熔鑄AZS磚的操作要點(diǎn)

制造焙鑄AZS磚的原料是氧化鋁輕燒料,、鋯英石和廢品熟料,。

將氧化鋁粉經(jīng)1100℃輕燒，控制小于0.088mm的細(xì)粉占50〜70%分不超過2%,。將同種材質(zhì)的廢品熟料破碎至所需粒度備用,。其配料比如下：輕燒氧化鋁粉50.3%,，鋯英石精礦46.1%，碳酸鈉2.2%,，硼砂1.4%,，外加熟料20〜30%。粉料在三相電弧爐內(nèi)熔融,，其工作電流為2200A,，工作電壓180V，熔液溫度1800〜1840℃,。將熔液澆注在鑄模內(nèi),，制成容重為3.4g/cm3，ZrO2含量>33%的AZS熔鑄磚,。

2：制造AZS燒成磚的操作要點(diǎn)

制造AZS燒成磚的原料是鋯英石,、工業(yè)氧化鋁（或特級高鋁礬土）。

將鋯英石和工業(yè)氧化鋁粉按6:4配制,，外加2%MgO,。將配合料用振動磨磨細(xì)至小于0.04mm備用。將制備的配合料經(jīng)混練后在300t摩擦壓磚機(jī)上壓制荒坯,，經(jīng)1400〜1500℃鍛燒制成熟料,。熟料經(jīng)破碎、粉碎,、成型,、干燥后在1600℃左右燒成。

3：熔鑄AZS磚為什么會產(chǎn)生開裂,？怎樣防止開裂,？

原料中的A12O3超過30%時(shí)，物料難以熔化,，可提高鑄件的開裂率,。因此，原料入爐前要測定A12O3含量,，使其不超過30%,。

熔融時(shí)配料的投入方式直接影響熔化。一次投料難以熔透,，制品容易開裂,；少量多次投料較好。

熔化溫度過高或過低,，制品凝固時(shí)開裂率高,。在實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)行二次熔煉，即在熔化溫度下熔化物料,，此后提高功率,，提高精煉溫度，制品凝固時(shí)可減少開裂,。

澆鑄時(shí)澆鑄溫度過高,，凝固時(shí)收縮率增大，制品內(nèi)外溫差增大,，制品容易開裂,。因此，在澆鑄前,，�,；�3〜5min，使精煉溫度降至澆鑄溫度（約1760℃）再進(jìn)行澆鑄,，可減少制品開裂,。此外，制品應(yīng)放在保溫箱內(nèi)進(jìn)行冷卻,。入箱溫度不宜太低,，例如33#電熔鋯剛玉入箱溫度為1200℃，降溫速度要慢,，出箱溫度不應(yīng)高于300℃,。這對減少制品開裂都有好處。