傾動爐根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)形式可分為三大部分，即爐底,、爐墻和爐頂,。施工前，用經(jīng)緯儀測出爐子的中心線,，復測傾動爐在正常位置下爐門,、反拱拱頂、爐墻與爐頂拱腳的設計標高,，并標注在爐殼鋼板內(nèi)側(cè),，作為砌筑爐底、爐墻時的基準線,。

傾動式精煉爐爐底為反拱弧形,，總厚度約600~700mm，一般用3種材質(zhì)3中牌號的耐火材料砌筑,，如圖,。預先澆注的反拱弧形爐底，應根據(jù)設計的金屬爐外殼弧度為基準,，沿長度方向找準中心線,，將反拱的弧形、拱頂高度畫在爐殼上,，據(jù)此支設凹形模板,，澆注耐火澆注料。澆注料根據(jù)設計有兩層和一層,，對有兩層澆注料的爐底,，應先澆注靠鋼板層的輕質(zhì)澆注料，澆注時宜分段交叉進行，手工搗實,，并按模板的上表面抹平,。第一批澆注料養(yǎng)護1天即可拆模，接著澆注第二批,。新老澆注料的接縫不需要作特殊處理,。

反拱的弧形爐底，應根據(jù)設計要求的弧度,，沿長度方向找準中心線,，將反拱的弧形畫在爐殼上，據(jù)此支設凹型模板,，澆注耐火澆注料,。澆注宜分段交叉進行，手工搗實,，并按模板的上表面抹平,，必須在初凝以前按設計要求將表面處理完。

在澆注過程中,，由于耐火澆注料拌合物黏性大,，流動性較差，搗固工作必須注意,，插入式振動棒的插入點應該加密,，拔出振動棒時要慢而穩(wěn)，新老澆注料的接縫不需要做特殊處理,。氧化時間應按耐火材料供應廠家提供的要求進行,，澆注層經(jīng)養(yǎng)護干燥后，用經(jīng)緯儀測出縱向中心線,，并檢查反拱的弧形是否符合要求,，確定無誤時，開始澆筑鎂鉻質(zhì)澆注料,。澆注要求和方法同第一層,。鎂鉻磚砌筑從縱向中心線開始向兩側(cè)對稱進行。

反拱磚從爐子一段的中心線開始,，同時向兩側(cè)砌筑,，施工時，先砌一環(huán),，然后以此環(huán)為標準以此砌筑,。第一環(huán)磚的磚環(huán)必須平整垂直，并緊靠爐端墻,。其兩側(cè)和爐墻向姐的拱腳磚必須砌入墻內(nèi),，拱砌完后，宜用油氈覆蓋。反拱濕砌時,，磚縫厚度應小于1mm,，兩層反拱間的環(huán)縫厚度為2mm。濕砌時,，磚縫應烘干。