按澆注料中 CaO 含量的變化,，可將鋁酸鈣水泥結合澆注料分為傳統水泥結合澆注料、低水泥結合澆注料（1.0%<CaO<2.5%）和超低水泥結合澆注料（0.2%<CaO<1.0%）,。

其中,，傳統水泥結合澆注料一般含有15~20 %的水泥，為了使?jié)沧⒘嫌凶銐虻牧鲃佣缺阌谑┕�,，以及形成一定數量的水化產物使?jié)沧⒘蠐碛凶銐虻慕Y合強度便于脫模以及搬運,，其加水量通常會高達8~15 %。而這種高加水量會使?jié)沧⒘显谏郎剡^程中排除大量的水分,，使?jié)沧⒘系臍饪茁噬���,，出現結構疏松的現象，同時澆注料會產生大量的水蒸汽,，內部出現非常高的蒸汽壓,，使?jié)沧⒘铣霈F爆裂和剝落現象。最終,，澆注料出現嚴重的強度損失,。

另外，鋁酸鈣水泥中引入的CaO會與澆注料中的SiO2 在高溫時形成低共熔點相,，如鈣斜長石（CaO ·AL2O3 ·2SiO2）,、鈣鋁黃長石（2CaO ·AL2O3 ·SiO2）等。低熔液相會對澆注料的高溫力學性能產生不利影響,。為了改善澆注料的高溫使用性能,，減少低熔液相的形成，必須降低澆注料中 CaO 等雜質含量,，所以必須降低澆注料中鋁酸鈣水泥的加入量,。

因此鋁酸鈣水泥結合澆注料從鋁酸鈣水泥加入量為15~20%的傳統水泥結合澆注料發(fā)展到了鋁酸鈣水泥加入量為5~7%的低水泥結合澆注料，甚至是鋁酸鈣水泥加入量為1~3%的超低水泥結合澆注料,。其中的CaO 等雜質含量逐漸降低,，澆注料的高溫使用性能得到了不斷的提高。但是仍有一定量的 CaO帶到耐火澆注料中去,。

鋁酸鈣水泥是以 Al2O3 和CaO 為主要化學成分研發(fā)而成的,，在 CaO-AL2O3二元系統中存在 C3A、C12A7,、CA、CA2 和 CA6 5 種化合物,。這5種鋁酸鈣物相的CaO/AL2O3 越高則對應的物相的反應活性越高,。其中,，C3A 的 CaO/AL2O3 為 3，它的反應活性非常高,，會出現速凝現象,，它的水硬性較低，不應該存在于水泥產品中,；C12A7的CaO/AL2O3為1.7,，反應活性較高，水化和凝結會極快,，速凝會使澆注料來不及進行施工,，且水硬性低，熔點也相對較低,，應盡量避免存在于水泥產品中,；CA的CaO/AL2O3 為1，反應活性會低一些,，水化過程中不會帶來速凝,，具有正常的凝結時間，可以滿足澆注料的正常施工,，而且水硬性很好,，硬化也比較快，可以使澆注料迅速固化產生強度,，是澆注料的主要強度來源,，早期強度高，縮短澆注料的脫模時間,；CA2的 CaO/AL2O3為0.5,，反應活性非常低，水化,、硬化慢,，水硬性較低，早期強度低,，但后期強度高,；CA6 沒有水硬性。鋁酸鈣水泥需要良好的早期性能,、中溫（800~1000℃）強度降低少及耐火度高的特點,，鋁酸鈣水泥的礦物成分必須是以CA為主，CA2 次之,，C12A7 應該極少,，盡量避開其它礦物。

由此可知，鋁酸鈣水泥的早強性能好,，中溫殘存強度高,，耐火度高（＞1650℃），且耐磨,、耐剝落,，抗CO、H2,、CH4 還原性介質侵蝕的能力強,，適合配制高溫、高壓和還原條件下使用的不定形耐火材料,，是當前化工,、冶金、建材及國防所需的高性能耐火燒注料的優(yōu)質結合劑,。