1：錨固件與模板
錨固件須使用耐熱鋼（1cr18Ni9Ti）進行制作,，進廠錨固件須經(jīng)檢驗合格方能使用：當澆注料厚度在10cm以下的使用耐熱鋼直徑為10mm的V型錨固件,，錨固件焊接間距不超過10cm：澆注厚度在10cm以上的使用耐熱鋼直徑為12mm的Y型錨固件,，錨固件焊接間距不超過20cm，如澆注厚度大于25cm以上的，須使用特制的耐熱鋼直徑為16mm的雙Y型錨固件，錨固件焊接間距不超過25cm：錨固件距邊壁處不得大于5cm：焊接錨固件時應(yīng)采用雙面焊接,，不得漏焊、虛焊,，確保焊接牢固,。錨固件的表面要涂刷上一層1~2mm厚的瀝青漆或膠帶包裹，以抵消其在高溫下的膨脹效應(yīng),。
制模模板應(yīng)該用松木,、柏木等質(zhì)地優(yōu)良的木材或鋼模。模板尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求或施工要求,。模板應(yīng)能承受住澆注料的重量和振動棒的振動,。對模板烘的縫隙要采取措施阻漏，以防泡將,。模板與錨固件間距為1-2cm。
2攪拌加水:
（1）施工前應(yīng)仔細檢查澆注料的質(zhì)量,，確認是否在質(zhì)保期內(nèi)或有無結(jié)塊硬化現(xiàn)象,，確認無誤后方可進行施工;窯口、噴煤管等高溫部位須使用專用的澆注料,，其它部位使用廠家指定的澆注料,。
(2)更換不同品種澆注料澆注前，必須將攪拌機內(nèi)的雜物及殘渣清理干凈,，并用膠水將攪拌機內(nèi)部進行清洗浸潤后方可進行施工,，施工時不得與其他品種的澆注料或產(chǎn)品混合施工。
(3)每包澆注料中含有一小袋粉料,，大料與小料需預(yù)先混合1-2分鐘,，混合均勻后加入10%左右的膠水攪拌，但應(yīng)注意：澆注料必須整袋地使用,，以確保其均勻性,。
(4)必須嚴格控制加膠水量。根據(jù)不同品種的澆注料確定不同的膠水加入量,，施工中膠水加入量的多少對耐火澆注料的質(zhì)量有很大的影響,，應(yīng)按規(guī)定嚴格控制膠水加入量,。一般磷酸鹽澆注料的膠水加入量約為10-12%。
(5)攪拌應(yīng)在強制式攪拌機內(nèi)完成,，先干混2分鐘,，再加膠水攪拌3～6分鐘后即可進行澆注;每次攪拌耐火澆注料的重量應(yīng)控制在200～300公斤左右。
(6)澆注料加膠水攪后必須在30分鐘內(nèi)用完(從加膠水時算起),。在規(guī)定時間內(nèi)沒有用完的澆注料或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料,，不能再加膠水攪拌和重復(fù)使用。
3.澆注施工
(1)澆注前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈;與澆注料接觸的耐火磚或舊澆注料表面必須使用膠水預(yù)清洗表面,，以便高溫時結(jié)合更加牢固,。
(2)膨脹縫應(yīng)按嚴格設(shè)計要求留設(shè)，在無設(shè)計的情況下按1.5-2.0M2留設(shè),，膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進行留設(shè);在被膨脹縫分割的小區(qū)內(nèi)的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成;澆注區(qū)域沒有完成澆注之前不得中途停頓,，并在膨脹縫分割成的小區(qū)內(nèi)澆注料的任何部分開始凝結(jié)前澆注和振搗工作。
(3)將澆注料倒入�,？蚝笠⒓从谜駝影暨M行振搗,。振搗要到位，但又不能過分,，過多的振動會使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析,，影響質(zhì)量。一般待看到表面翻漿后,，即可邊振動邊緩慢地取出振動棒,。
(4)振動過程中不能突然停電，不要把振動棒再插入已經(jīng)振好的澆注體內(nèi),。
(5)由于某些障礙物產(chǎn)生的死角,，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實,。也可適當加大澆注料的加膠水量,，注意不能遺留下任何未澆注的死角。
4.養(yǎng)護
(1)澆注完畢后,，澆注體一般需帶模養(yǎng)護24小時,，才能進行脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位,，應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間和脫模時間,。
(2)脫模后應(yīng)檢查澆注質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)蜂窩,、麻面,、空洞時應(yīng)及時決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位,，也應(yīng)及時修整,。
(3)澆注料靜置養(yǎng)護期間不得淋水,，并需防止重物碰撞。
5.清理現(xiàn)場
施工完畢后應(yīng)及時清理現(xiàn)場,。把設(shè)備內(nèi)的殘渣,，碎片清掃干凈。