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高溫旋風(fēng)分離器耐火磚脫落原因及對(duì)策

添加時(shí)間:2018年6月15日  瀏覽次數(shù):

  循環(huán)流換床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器耐火磚脫落的原因,主要是分離器溫度驟變,、耐火磚固定裝置設(shè)計(jì)部合理和托磚鐵變形引起的,,對(duì)此提出了鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)、停爐,、設(shè)備故障和機(jī)組甩負(fù)荷等方面的防范措施,。

耐火磚

鍋爐設(shè)備介紹

  鍋爐主要有爐膛、高溫絕熱旋風(fēng)分離器,、自平衡“U”形回料閥和尾部對(duì)流煙道組成,。鍋爐采用2臺(tái)內(nèi)徑為8.08m的高溫絕熱旋風(fēng)分離器,布置在燃燒室與尾部對(duì)流煙道之間,。高溫絕熱分離器回料腿下布置一個(gè)非機(jī)械型自平衡式回料閥,,流化密封風(fēng)由高壓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供給�,;亓祥y外殼由鋼板制成,,內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料,耐磨材料和保溫材料采用拉鉤,、抓釘和支架固定,。經(jīng)過(guò)分離器凈化過(guò)的煙氣進(jìn)入尾部煙道、尾部對(duì)流煙道中布置Ⅲ級(jí)過(guò)熱器,、冷段再熱器,、Ⅰ級(jí)過(guò)熱器、省煤器,、空氣預(yù)熱器,。

分離器耐火磚脫落原因

  2010年8月6日風(fēng)室壓力由12.2KPa降至9.6KPa,一次風(fēng)機(jī)出口壓力由13.0KPa降至10.8KPa,,回料腿溫度從594℃/567℃降至525℃/404℃,,床溫由704℃升至846℃,上部床溫部分測(cè)點(diǎn)超過(guò)1000℃,。停爐檢查后發(fā)現(xiàn)回料腿已堵滿從分離器脫落的耐火磚,。分離器耐火磚脫落的主要原因分析如下。

分離器溫度驟變

  耐火磚脫落前,,機(jī)組連續(xù)發(fā)生3次甩負(fù)荷事故,,機(jī)組負(fù)荷由130MW瞬間降至0,分離器出口煙溫由970℃急劇降至600℃,,分離器內(nèi)部及出口水平段耐火磚急劇降溫,,外部鐵護(hù)板與耐火磚膨脹不均而出現(xiàn)裂縫,導(dǎo)致耐火磚脫落,。

未設(shè)計(jì)固定裝置

  分離器筒體標(biāo)高24~34m段為下錐體斜段,,內(nèi)襯耐火磚重量為3層由底部托磚鐵支撐,,斜段筒體原設(shè)計(jì)未進(jìn)行輔助加固,如底部耐火磚出現(xiàn)問(wèn)題損壞,,則此層耐火磚及保溫磚因無(wú)支撐將全部脫落,。

托磚鐵變形

  托磚鐵固定在分離器筒體上,每塊托磚鐵強(qiáng)度靠上下3個(gè)支撐拉筋保持,,支撐拉筋點(diǎn)受膨脹熱應(yīng)力作用,,局部受力點(diǎn)的筒體輕微變形,導(dǎo)致托磚鐵傾斜下沉變形,。經(jīng)檢查托磚鐵受力后下沉變形20~30mm,,由于托磚鐵下層耐火磚膨脹間隙設(shè)計(jì)值為30mm,托磚鐵下沉變形后使下層錐體段耐火磚膨脹間隙減少,致使耐火磚膨脹受阻將托磚鐵上下異型耐火磚擠壓損壞,,托磚鐵上部異型耐火磚(異型耐火磚支撐上部耐火磚)損壞后使支撐點(diǎn)失穩(wěn),,在機(jī)組負(fù)荷急劇變化后導(dǎo)致膨脹變化,耐火磚脫落,。

防范措施

  由于鍋爐澆注料和耐磨澆注料等損壞脫落,,嚴(yán)重影響機(jī)組安全運(yùn)行,從運(yùn)行調(diào)整方面采取以下措施,,在鍋爐啟停,、調(diào)峰、輔機(jī)故障及機(jī)組甩負(fù)荷時(shí),,嚴(yán)格控制煙道溫度速度,,保護(hù)澆注料和耐磨耐火材料不被損壞。

點(diǎn)火啟動(dòng)措施

  a 在點(diǎn)火升溫過(guò)程中,,控制床溫及爐膛出口,、分離器料腿溫度變化速度不大于80℃/h。

  b 采用調(diào)節(jié)供油門或回油門的方法改變油量,,加強(qiáng)配風(fēng),,保持最佳風(fēng)油比,管道燃燒器溫度不超過(guò)700℃,。

  c 保持一次風(fēng)量大于最小流化風(fēng)量,煙溫上升較快時(shí),,通過(guò)增加二次風(fēng)量控制煙道上升速度不超過(guò)規(guī)定值,。

  d 床溫達(dá)到330~350℃具備投煤條件時(shí),采用點(diǎn)動(dòng)方式進(jìn)行給煤,,同時(shí)增加一,、二次風(fēng)量控制床溫及爐膛出口煙溫以避免上升過(guò)快,嚴(yán)格監(jiān)視,、控制床溫及爐膛出口煙溫變化,,并監(jiān)視氧量變化趨勢(shì)掌握好超前量控制給煤量,。當(dāng)旋風(fēng)分離器入口溫度變化平穩(wěn)后,逐漸改為連續(xù)給煤,,在增加給煤量時(shí)要采用少加,、勤加的方式,從而控制床溫,、爐膛出口煙溫避免大的波動(dòng),。

停爐措施

  a 鍋爐滑停過(guò)程中,嚴(yán)格控制床溫,、爐膛出口煙道下降速度不大于80℃/h,。

  b 滑停過(guò)程中,床溫要與氣溫,、汽壓同步滑降,,通過(guò)增加一、二次風(fēng)量降低床溫,,避免滑停后期床溫偏高,。當(dāng)床溫降至550℃以下且下降速度過(guò)快時(shí),減少一,、二次風(fēng)量,,控制煙道下降速度,停止給煤時(shí)將一次風(fēng)量減至最小流化風(fēng)量,,二次風(fēng)量減至最小,,避免床溫下降過(guò)快。

  c 停爐熄火時(shí),,床溫在400℃以上應(yīng)停止一,、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,防止急劇冷卻,,引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5~10min后停止運(yùn)行,。

  d 風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行4h后,床溫降至400℃以下才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻,。

異常措施風(fēng)機(jī)故障措施

  a 當(dāng)1臺(tái)一次風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停運(yùn)時(shí),,立即增加另1臺(tái)一次風(fēng)機(jī)出力至最大,同時(shí)減少給煤量和二次風(fēng)量,,避免床溫,、爐膛出口煙道下降過(guò)快,根據(jù)一次風(fēng)量,、爐膛流化情況帶負(fù)荷,,必要時(shí)啟動(dòng)冷渣器排渣、提高一次風(fēng)量,。

  b 如果一次風(fēng)量低于最小流化風(fēng)量時(shí),,應(yīng)在排渣同時(shí)停止給煤,,投入油槍穩(wěn)燃,并降低二次風(fēng)量至最小,,嚴(yán)格控制床溫,、煙溫下降速度,等待機(jī)組恢復(fù),。

  c 一次風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)行時(shí),,增加一次、二次風(fēng)量及給給煤量要緩慢進(jìn)行,,防止床溫,、爐膛出口溫度變化過(guò)快。

  d 當(dāng)1臺(tái)二次風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停運(yùn)時(shí),,應(yīng)逐漸減少給煤量,,同時(shí)降低一、二次風(fēng)量,,控制床溫,、爐膛出口溫度變化速度不大于80℃/h。

  e 啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)升負(fù)荷時(shí),,先少量增加一,、二次風(fēng)量、再少量增加給煤量,,保持煙道穩(wěn)定上升,。

給煤機(jī)故障措施

  a 單臺(tái)給煤機(jī)跳閘,立即增加另1條給煤線給煤量,,對(duì)跳閘給煤機(jī)查明原因后再重新啟動(dòng),。

  b 立即減少一、二次風(fēng)量,,按單條給煤線最大出力帶負(fù)荷,。

  c 2條給煤機(jī)均跳閘,應(yīng)根據(jù)床溫下降情況及時(shí)投入床下油槍,,及時(shí)降低一,、二次風(fēng)量、一次風(fēng)量不能低于最小流化風(fēng)量95Ncm3/h,,盡量控制床溫,、煙溫下降速度不大于80℃/h。

  d 如果因堵斷煤引起故障,,應(yīng)及時(shí)上煤和就地敲打,,聯(lián)系檢修處理給煤機(jī)故障,,恢復(fù)給煤時(shí)窯少量給煤,,控制爐膛出口煙溫上升速度不大于80℃/h,。

甩負(fù)荷措施/甩全部負(fù)荷

  a 若負(fù)荷甩至0,立即開啟對(duì)空排汽,,控制汽壓上升速度,,防止鍋爐超壓。

  b 立即減少給煤量至最小給煤量,,同時(shí)一次風(fēng)景降至保證爐膛流化的最小風(fēng)量,,二次風(fēng)景降至維持正常氧量所需風(fēng)量,控制床溫,、爐膛出口煙溫下降速度,,防止鍋爐急劇冷卻。

  c 待故障消除后恢復(fù)加負(fù)荷時(shí),,應(yīng)少量逐漸增加給煤量,,控制煙溫上升速度不超過(guò)80℃/h。

甩部分負(fù)荷

  a 根據(jù)負(fù)荷下降情況,,逐漸減少給煤量,,同時(shí)降低一、二次風(fēng)量,,控制床溫,、爐膛出口煙下降速度不大于80℃/h,防止鍋爐急劇冷卻,。

  b 若汽壓上升較快,,可開啟對(duì)空排汽控制,盡量不使安全門動(dòng)作,。

  c 待故障消除后恢復(fù)加負(fù)荷時(shí),,應(yīng)少量逐漸增加給煤量,控制床溫,、爐膛出口煙溫上升速度不超過(guò)80℃/h,。

結(jié)束語(yǔ)

  分離器耐火磚脫落主要是由于分離器溫度驟變、耐火磚固定裝置設(shè)計(jì)不合理和托磚鐵變形等原因引起的,。通過(guò)分析耐火磚脫落運(yùn)行方面的影響因素,,從鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)、停爐,、設(shè)備故障和機(jī)組甩負(fù)荷等方面采取了必要的防范措施,,鍋爐至今未出現(xiàn)耐火磚脫落問(wèn)題

關(guān)鍵詞:耐火磚      
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