循環(huán)流換床鍋爐高溫旋風分離器耐火磚脫落的原因，主要是分離器溫度驟變、耐火磚固定裝置設計部合理和托磚鐵變形引起的,，對此提出了鍋爐點火啟動,、停爐,、設備故障和機組甩負荷等方面的防范措施,。

鍋爐設備介紹

　　鍋爐主要有爐膛、高溫絕熱旋風分離器,、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成,。鍋爐采用2臺內徑為8.08m的高溫絕熱旋風分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間,。高溫絕熱分離器回料腿下布置一個非機械型自平衡式回料閥,，流化密封風由高壓風機單獨供給�,；亓祥y外殼由鋼板制成,，內襯絕熱材料和耐磨耐火材料，耐磨材料和保溫材料采用拉鉤,、抓釘和支架固定,。經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進入尾部煙道、尾部對流煙道中布置Ⅲ級過熱器,、冷段再熱器,、Ⅰ級過熱器、省煤器,、空氣預熱器,。

分離器耐火磚脫落原因

　　2010年8月6日風室壓力由12.2KPa降至9.6KPa，一次風機出口壓力由13.0KPa降至10.8KPa,，回料腿溫度從594℃/567℃降至525℃/404℃,，床溫由704℃升至846℃，上部床溫部分測點超過1000℃,。停爐檢查后發(fā)現(xiàn)回料腿已堵滿從分離器脫落的耐火磚,。分離器耐火磚脫落的主要原因分析如下。

分離器溫度驟變

　　耐火磚脫落前,，機組連續(xù)發(fā)生3次甩負荷事故,，機組負荷由130MW瞬間降至0，分離器出口煙溫由970℃急劇降至600℃，分離器內部及出口水平段耐火磚急劇降溫,，外部鐵護板與耐火磚膨脹不均而出現(xiàn)裂縫，導致耐火磚脫落,。

未設計固定裝置

　　分離器筒體標高24~34m段為下錐體斜段,，內襯耐火磚重量為3層由底部托磚鐵支撐，斜段筒體原設計未進行輔助加固,，如底部耐火磚出現(xiàn)問題損壞,，則此層耐火磚及保溫磚因無支撐將全部脫落。

托磚鐵變形

　　托磚鐵固定在分離器筒體上,，每塊托磚鐵強度靠上下3個支撐拉筋保持,，支撐拉筋點受膨脹熱應力作用，局部受力點的筒體輕微變形,，導致托磚鐵傾斜下沉變形,。經(jīng)檢查托磚鐵受力后下沉變形20~30mm，由于托磚鐵下層耐火磚膨脹間隙設計值為30mm,托磚鐵下沉變形后使下層錐體段耐火磚膨脹間隙減少,，致使耐火磚膨脹受阻將托磚鐵上下異型耐火磚擠壓損壞,，托磚鐵上部異型耐火磚(異型耐火磚支撐上部耐火磚)損壞后使支撐點失穩(wěn)，在機組負荷急劇變化后導致膨脹變化,，耐火磚脫落,。

防范措施

　　由于鍋爐澆注料和耐磨澆注料等損壞脫落，嚴重影響機組安全運行,，從運行調整方面采取以下措施,，在鍋爐啟停、調峰,、輔機故障及機組甩負荷時,，嚴格控制煙道溫度速度，保護澆注料和耐磨耐火材料不被損壞,。

點火啟動措施

　　a 在點火升溫過程中,，控制床溫及爐膛出口、分離器料腿溫度變化速度不大于80℃/h,。

　　b 采用調節(jié)供油門或回油門的方法改變油量,，加強配風，保持最佳風油比,，管道燃燒器溫度不超過700℃,。

　　c 保持一次風量大于最小流化風量，煙溫上升較快時,，通過增加二次風量控制煙道上升速度不超過規(guī)定值,。

　　d 床溫達到330~350℃具備投煤條件時，采用點動方式進行給煤,，同時增加一,、二次風量控制床溫及爐膛出口煙溫以避免上升過快,，嚴格監(jiān)視、控制床溫及爐膛出口煙溫變化,，并監(jiān)視氧量變化趨勢掌握好超前量控制給煤量,。當旋風分離器入口溫度變化平穩(wěn)后，逐漸改為連續(xù)給煤,，在增加給煤量時要采用少加,、勤加的方式，從而控制床溫,、爐膛出口煙溫避免大的波動,。

停爐措施

　　a 鍋爐滑停過程中，嚴格控制床溫,、爐膛出口煙道下降速度不大于80℃/h,。

　　b 滑停過程中，床溫要與氣溫,、汽壓同步滑降,，通過增加一、二次風量降低床溫,，避免滑停后期床溫偏高,。當床溫降至550℃以下且下降速度過快時，減少一,、二次風量,，控制煙道下降速度，停止給煤時將一次風量減至最小流化風量,，二次風量減至最小,，避免床溫下降過快。

　　c 停爐熄火時,，床溫在400℃以上應停止一,、二次風機運行，防止急劇冷卻,，引風機通風5~10min后停止運行,。

　　d 風機停止運行4h后，床溫降至400℃以下才能啟動風機通風冷卻,。

異常措施風機故障措施

　　a 當1臺一次風機發(fā)生故障停運時,，立即增加另1臺一次風機出力至最大，同時減少給煤量和二次風量,，避免床溫,、爐膛出口煙道下降過快，根據(jù)一次風量、爐膛流化情況帶負荷,，必要時啟動冷渣器排渣,、提高一次風量。

　　b 如果一次風量低于最小流化風量時,，應在排渣同時停止給煤,，投入油槍穩(wěn)燃，并降低二次風量至最小,，嚴格控制床溫、煙溫下降速度,，等待機組恢復,。

　　c 一次風機恢復運行時，增加一次,、二次風量及給給煤量要緩慢進行,，防止床溫、爐膛出口溫度變化過快,。

　　d 當1臺二次風機發(fā)生故障停運時,，應逐漸減少給煤量，同時降低一,、二次風量,，控制床溫、爐膛出口溫度變化速度不大于80℃/h,。

　　e 啟動二次風機升負荷時,，先少量增加一、二次風量,、再少量增加給煤量,，保持煙道穩(wěn)定上升。

給煤機故障措施

　　a 單臺給煤機跳閘,，立即增加另1條給煤線給煤量,，對跳閘給煤機查明原因后再重新啟動。

　　b 立即減少一,、二次風量,，按單條給煤線最大出力帶負荷。

　　c 2條給煤機均跳閘,，應根據(jù)床溫下降情況及時投入床下油槍,，及時降低一、二次風量,、一次風量不能低于最小流化風量95Ncm3/h,，盡量控制床溫、煙溫下降速度不大于80℃/h。

　　d 如果因堵斷煤引起故障,，應及時上煤和就地敲打,，聯(lián)系檢修處理給煤機故障，恢復給煤時窯少量給煤,，控制爐膛出口煙溫上升速度不大于80℃/h,。

甩負荷措施/甩全部負荷

　　a 若負荷甩至0，立即開啟對空排汽,，控制汽壓上升速度,，防止鍋爐超壓。

　　b 立即減少給煤量至最小給煤量,，同時一次風景降至保證爐膛流化的最小風量,，二次風景降至維持正常氧量所需風量，控制床溫,、爐膛出口煙溫下降速度,，防止鍋爐急劇冷卻。

　　c 待故障消除后恢復加負荷時,，應少量逐漸增加給煤量,，控制煙溫上升速度不超過80℃/h。

甩部分負荷

　　a 根據(jù)負荷下降情況,，逐漸減少給煤量,，同時降低一、二次風量,，控制床溫,、爐膛出口煙下降速度不大于80℃/h，防止鍋爐急劇冷卻,。

　　b 若汽壓上升較快,，可開啟對空排汽控制，盡量不使安全門動作,。

　　c 待故障消除后恢復加負荷時,，應少量逐漸增加給煤量，控制床溫,、爐膛出口煙溫上升速度不超過80℃/h,。

結束語

　　分離器耐火磚脫落主要是由于分離器溫度驟變、耐火磚固定裝置設計不合理和托磚鐵變形等原因引起的,。通過分析耐火磚脫落運行方面的影響因素,，從鍋爐點火啟動、停爐,、設備故障和機組甩負荷等方面采取了必要的防范措施,，鍋爐至今未出現(xiàn)耐火磚脫落問題