炮泥主要分有水炮泥和無水炮泥兩種,。

在中小型高爐上,，主要采用鉆孔法的鐵口打開方式，所用的炮泥大部分是傳統(tǒng)炮泥,，即有水炮泥,。在大中型高爐上，一般只設(shè)一個(gè)渣口或一個(gè)事故渣口,，設(shè)有1~4個(gè)出鐵口,。其每天排鐵渣量很大，窯滿足這些工作條件,，需采取另一種無水炮泥,。無水炮泥一般用剛玉、碳化硅和焦粉為主要原料,，同時(shí)配加不同的外加劑,，以焦油作為結(jié)合劑。其耐鐵渣侵蝕性能比有水炮泥大為提高,�,？梢匝娱L(zhǎng)出鐵時(shí)間，降低出鐵次數(shù),。

高爐一般設(shè)置1~4個(gè)出鐵口,，出鐵口是高爐中非常重要的部位，是高爐排除鐵水和爐渣的通道,，由于高爐的大型化和強(qiáng)化冶煉技術(shù)的應(yīng)用,，出鐵次數(shù)增加，因而其工藝條件變得更加苛刻,。

在高爐運(yùn)行過程中,，高溫渣、鐵水及高壓煤氣射流頻繁沖刷侵蝕鐵口，且堵鐵口時(shí),，高壓炮泥的沖擊和炮泥的撞擊及震動(dòng),，使出鐵口附近的磚襯極易破損，因此用以封堵出鐵口,、減少出鐵口被破壞的炮泥就顯得尤為重要,，也可以說炮泥控制了高爐的壽命。

隨著高爐大型化,、強(qiáng)冶煉,、高風(fēng)壓大渣鐵量的排出，炮泥性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到高爐能否安全運(yùn)行,，因此對(duì)炮泥質(zhì)量要求越來越高,。總體講,，高爐不出鐵渣溶液時(shí),，炮泥填充在鐵口內(nèi)，使鐵口維持足夠的深度;高爐出鐵時(shí),，鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道,，鐵渣溶液通過孔道排出爐外，這要求炮泥維持鐵口徑穩(wěn)定,，出鐵均勻,，最終出凈爐內(nèi)的鐵渣溶液。每天高爐的出鐵口都要反復(fù)多次被打開和充填,，炙熱的鐵水和熔渣對(duì)炮泥產(chǎn)生物理和化學(xué)作用，使炮泥損毀,，如果炮泥質(zhì)量差,，使用時(shí)就會(huì)產(chǎn)生一系列問題，如潮鐵口,、斷鐵口,、淺鐵口等，鐵口工作惡化,，降低了鐵口合格率,，影響高爐的正常生產(chǎn)甚至造成人身安全事故。因此,，要求高爐炮泥應(yīng)有如下性能：

1,、適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包;

2,、較高的耐火度,，能承受高溫鐵渣溶液的作用;

3、 較強(qiáng)的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力;

4、良好的體積穩(wěn)定性,，在高溫下體積變化小,，不會(huì)由于收縮浪潤(rùn)鐵水;

5、能夠迅速燒結(jié)井有燒結(jié)強(qiáng)度;

6,、開口性能良好,，開口機(jī)鉆頭容易鉆孔。