在當代新型蓄熱式工業(yè)窯爐中比如全耐火纖維窯襯的棱式窯,，蓄熱式加熱爐,，高溫隧道窯等，都要采用蓄熱式燒嘴磚,，以燒制陶瓷的梭式窯為例其燃料為液化石油汽,，燒嘴為臥式，其溫控制度為：4小時內由室溫升至980℃,，再經3小時升溫1360℃,，根據工藝的生產需要，保溫10分鐘后熄火,，接著從燒嘴處向窯內鼓風,，以快速降溫溫。燒嘴磚在7小時左右時間內,。經受快速升溫,、快速降溫,，且冷熱端(窯內外)大溫差的考驗，其損毀主要為窯溫頻繁的冷熱變化造成燒嘴磚的開裂,、崩裂,。過去在這種窯上曾使用過高鋁質、莫來石質,、碳化硅質等各種材質的燒嘴磚,，最高壽命為—個月，最低僅1～5次印開裂,、竄火,，不得不更換，還要花時間對燒損的窯墻做修補處理,，給生產帶來很大不便和損失,，因此急需一種具備優(yōu)良熱震穩(wěn)定性及高溫性能的燒嘴磚以滿足生產需要,。

制造燒嘴磚的主要產品就是采用耐火澆注料預制澆注成型,，考慮到快速升降溫的梭式窯最高使用溫度為1360℃，所以主要原料的選擇除需考慮膨脹系數小外,，還應考慮耐高溫性能,。所以，選擇莫來石,、三石(硅線石,、紅柱石、蘭晶石)及碳化硅為主要原料,，生產調配出莫來石一碳化硅硅澆注料,，此次試驗中澆注料的粒度組成基本遵循緊緊密堆積原理，澆注料的試樣是根據國標制備的,，環(huán)境條件為15～20℃,，8Kg一批澆注料，千混4分鐘加水后濕溫4分鐘,，所有試樣及標型磚(做熱震穩(wěn)定性試驗)在混好后8分種內澆注完畢,。澆注料試樣的性能試驗也是按照國家標準進行。

莫來石一碳化硅硅澆注料在制作燒嘴過程中,，發(fā)現加入較多的水可以提高流動值,。雖然加入較多的水會導致制品氣孔率增加．強度降低，但我們認為燒嘴磚不是荷重構件,，實際產生時可根據具體情況適量增加加水量,，對制品的熱震穩(wěn)定性至少沒有負面影響。

熱震穩(wěn)定性檢測(1100℃水冷)結果為23次,，顯然,，蘭晶石,、紅柱石對提高澆注料的熱震穩(wěn)定性有較大貢獻，在此基礎上又引入熱膨脹系數較低的碳化硅顆粒料后,，澆注料熱震穩(wěn)定性又大幅度提高,。以上述研究為基礎，經合理調整各組成,，同時加入防爆劑,，采用不燒工藝生產出的燒嘴磚理化性能為：AL203 50.04％，SiC 23.52％,，體積密度2.63g/cm3,，熱震穩(wěn)定性(1100℃水冷)大于23次，耐壓強度53.2MPa,， 抗折強度15.2MPa,。該磚在燃氣快速升降溫梭式窯上使用，壽命達6-10個月,，用戶十分滿意,。