燒嘴磚是按照不同的加熱工藝要求設計制造的燃燒設備,，根據(jù)形狀、尺寸的不同來控制火焰的長度,、形狀、剛度等,，用于組織火焰形狀,，使燃燒效果更好。目前,，燒嘴磚是各種工業(yè)加熱爐的主要部件之一,，燒嘴磚原結構一般為重質(zhì)耐火磚或耐火澆注料結構，部分溫度較低的燒嘴采用輕質(zhì)耐火磚+輕質(zhì)隔熱材料的保溫結構,，由于燒嘴磚重量大,，安裝固定難度大，保溫效果差,，散熱損失大,，能源浪費嚴重,，外壁溫度過高影響工作環(huán)境,，而且燒嘴材料的抗熱震性能差，在使用中易出現(xiàn)裂紋和剝落,，使用效果很不理想,。
另外，燒嘴磚結構是蓄熱式燒嘴的關鍵技術之一,，直接影響燒嘴燃燒效果,，同時合理的結構還有利于長燒嘴使用壽命。因此,，對燒嘴磚性能的技術研究,，具有十分重要的經(jīng)濟意義。燒嘴磚在使用過程中面臨的主要損毀原因,，就是在熱冷交替下產(chǎn)生的梯度破壞,，也是熱震穩(wěn)定性的缺陷，正常使用中的燒嘴磚一方面作為火焰的輸出口,，一方面又作為煙氣通往蓄熱室的輸入口,，所以兩面反向疏松時存在溫差。
現(xiàn)如今我們研究在生產(chǎn)燒嘴磚時引入藍晶石,、硅線石,、紅柱石統(tǒng)稱三石礦物,，作為抗熱震的主要原材料，三者化學式相同,，為 AL2SiO3,，化學成分:AL2O362. 93 %，SiO237. 07 % ,，均屬硅酸鹽類,，但其晶體結構各異。三石礦物在高溫下均不可逆轉化為莫來石和SiO2 ,，并伴隨有體積效應,，因晶體結構不同，在高溫下轉化為莫來石的溫度,、時間,、速度及體積效應均不同，轉化為莫來石的過程,、形態(tài),、結晶方向也不同。本研制利用三石礦物這一優(yōu)良的高溫性能來改善燒嘴磚的高溫燒后線變化及提高熱震穩(wěn)定性,。有資料表明,，三石礦物以復合的形式加入燒嘴磚性能更優(yōu)。本研制首先以藍晶石和硅線石按1：2的比例進行配料試驗,，將藍晶石細磨成-180目的細粉,，硅線石-100目的細粉。
可以看出,，當硅線石∶藍晶石為1 ∶2 的比例時,，燒嘴磚的強度較好，高溫燒后線變化率更小,。這一點可以從硅線石,、藍晶石的高溫分解溫度范圍及速度上來分析，藍晶石從1100 ℃開始分解,，1300 ℃藍晶石分解加劇,，在1400～1450 ℃已經(jīng)進入快速分解和莫來石化、反應基本進行完全,，且伴隨著16～18 %的體積效應,，膨脹劇烈。而硅線石開始分解溫度約1350 ℃左右,，到約1550 ℃才有所加快分解,，莫來石生成量很小，反應速度很慢,。由于藍晶石加入量較大,，從而有效的抵消了高溫下的燒成收縮,。燒嘴磚的高溫燒后強度較中溫燒后強度有所降低，一般認為這是三石礦物的分解和莫來石化后其結構比原來疏松所致,。同時三石礦物的加入,，燒嘴磚的熱震穩(wěn)定性得到明顯改善，其原因一是:復相材料由于各礦物線膨脹系數(shù)的差異,，導致在相的界面上產(chǎn)生微裂紋,，其微裂紋的增韌機制可提高燒嘴磚的熱震穩(wěn)定性；二是硅線石,，藍晶石的線膨脹系數(shù)較小,，它在高溫下相變?yōu)槟獊硎玫降男孪嗟木�膨脹系數(shù)也小，轉變前后的晶相都對抗熱震有利,。