微膨脹耐火澆注料是采用粘土結(jié)合和低水泥澆注料技術(shù)而開發(fā)的新型耐火澆注料，主要用于各種軋鋼加熱爐等熱工設(shè)備上,，取得了滿意的經(jīng)濟(jì)效益,。

   軋鋼加熱爐種類繁多,，數(shù)量龐大,，使用溫度一般在1400℃一下，且間歇操作即1~3個(gè)月停爐降溫一次,，一邊撿些軋機(jī)或清除爐內(nèi)氧化鐵皮渣,。在20世紀(jì)90年代，直接用低發(fā)熱值高爐或發(fā)生爐煤氣作燃料,，建造了蓄熱式均熱爐和加熱爐,，空煤氣預(yù)熱溫度達(dá)到1000℃以上。爐子熱效率高,、節(jié)約能源,、加熱質(zhì)量好，故該爐型得到迅速發(fā)展,。應(yīng)當(dāng)指出,，內(nèi)墻蓄熱式加熱爐的爐墻內(nèi)，設(shè)有空氣和煤氣通道,，對(duì)其耐火材料要求較高,，腔體間襯體不得有裂縫，以防空煤氣竄漏,。

   軋鋼加熱爐使用溫度低,、間接操作和構(gòu)造較復(fù)雜，對(duì)使用的耐火材料要求是：AL2O3含量低,、強(qiáng)度適中,、抗熱震性好和燒后線變化成微膨脹。微膨脹高鋁質(zhì)耐火澆注料克服了粘土結(jié)合耐火澆注料強(qiáng)度低和燒后線收縮等缺點(diǎn),，也避免了低水泥耐火澆注料致密性高和強(qiáng)度大的毛病,，采用二、三級(jí)礬土熟料,、莫來(lái)石粉,、剛玉粉、膨脹劑和燒結(jié)劑等材料,，配置成微膨脹,、中溫易燒結(jié)的新型耐火澆注料，其性能表見（下表）

（表）微膨脹高鋁質(zhì)耐火澆注料的性能

   從表中看出,，澆注料的AL2O3含量約為60%,，足以滿足加熱爐工作的需要。因?yàn)锳L2O3高,，澆注料的抗熱震穩(wěn)定性不好,，易產(chǎn)生剝落：澆注料的強(qiáng)度比粘土結(jié)合耐火澆注料高，又大大低于低水泥耐火澆注料,。因?yàn)閺?qiáng)度高,，易炸裂和剝落,，比例與加熱爐的使用：澆注料1400℃燒后線變化均為正值，在使用中有微膨脹,，能防止?fàn)t襯裂紋的產(chǎn)生和減少熱熱剝落,。對(duì)于內(nèi)腔蓄熱式加熱爐來(lái)說(shuō)，尤為重要,。微膨脹高鋁質(zhì)耐火澆注料的應(yīng)用正在逐漸的推廣開來(lái)。