在干熄焦生產(chǎn)中,，焦罐是貫穿整個熄焦生產(chǎn)過程的重要設(shè)備，它用來裝運從碳化室推出的 1100℃左右的紅焦,，通過牽引裝置和提升裝置,，將紅焦裝入干熄焦爐內(nèi)。目前,，國內(nèi)各大鋼廠的焦罐內(nèi)襯均采用合金耐磨耐熱襯板,，而沒有使用耐火澆注料作為焦罐內(nèi)襯。柳鋼現(xiàn)有5套干熄焦爐,，配備有焦罐約20個,，其中圓形焦罐的紅焦容量為22t，生產(chǎn)周期為10min�,，F(xiàn)有的焦罐主要是由焊接結(jié)構(gòu)骨架與合金襯板構(gòu)成,，襯板的作用主要是封閉焦炭和保護焦罐結(jié)構(gòu)不被燒壞。但由于焦罐襯板長期接觸1100℃左右的紅焦,，高導(dǎo)熱的合金襯板造成了極大的紅焦熱損失,。

而且合金襯板的抗熱震性差，長時間使用后會彎曲,、變形,、開裂，導(dǎo)致罐壁開裂,、漏風(fēng),，加大紅焦的燒損，甚至?xí)�出現(xiàn)襯板整塊脫落隨紅焦進入干熄焦爐內(nèi),，在排焦過程中卡堵旋轉(zhuǎn)密封閥,，造成干熄焦系統(tǒng)排焦困難。另外,，在干熄焦爐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,，紅焦需要在焦罐內(nèi)長時間停放，合金襯板的溫度會不斷上升甚至軟化,，存在安全隱患,，有時需要現(xiàn)場工作人員對罐壁進行淋水冷卻，急冷急熱更加劇了襯板的損壞,。

因此,，綜合合金襯板焦罐存在的缺點，并借鑒耐火澆注料在焦罐蓋上取得的良好效果,，探究使用耐火澆注料作為新型焦罐的內(nèi)襯材料,。

1 焦罐內(nèi)襯用耐火澆注料的選擇與分析

由于將焦罐提升到干熄焦爐頂?shù)奶嵘�裝置有限重要求,，經(jīng)計算，焦罐的耐火澆注料內(nèi)襯質(zhì)量必須控制在10t左右,，因此,，該耐火澆注料的一個重要指標就是體積密度。另外,，為了減少紅焦的顯熱損失,，保護焦罐罐殼及其周邊構(gòu)件，耐火澆注料還要有較低的熱導(dǎo)率,。由于焦罐在旋轉(zhuǎn)接焦時,，紅焦與焦罐壁沖擊或摩擦，造成焦罐壁易受磨損,，所以,，耐火澆注料的耐磨性要好。焦罐的下錐段承受了焦炭大部分的重力,，因此,，也要有較高的耐壓強度。

綜上所述,，選擇高強莫來石輕質(zhì)澆注料和高強輕質(zhì)澆注料這兩種材料作為試驗材料,，分別用在新型試驗焦罐的不同部位，探究其使用效果,。

2 新型焦罐及其內(nèi)襯耐火澆注料的設(shè)計

由于焦罐內(nèi)襯改用了耐火澆注料,，需要將合金襯板改為整體的筒體結(jié)構(gòu)，為保證澆注料的整體穩(wěn)定性,，避免澆注料出現(xiàn)大面積剝落的現(xiàn)象,，在焦罐筒體內(nèi)壁上每隔200mm焊接一個80mm高的V型錨固釘。然后經(jīng)過支模,、加水攪拌,、振動成型、拆模等一系列施工流程,，再通過自然養(yǎng)護和烘干后即可上線投入生產(chǎn)使用,。

3保溫效果和整體強度與耐磨性

焦罐自投入使用后發(fā)現(xiàn)；舊罐在投入使用96h后,，焦罐溫度上升到了最高達500℃,，而新罐在投入使用7h后罐壁穩(wěn)定在了150℃左右，后續(xù)的使用也基本穩(wěn)定在這個溫度,。耐火澆注料的保溫效果十分顯著,，極大地減少了紅焦的熱損失以及高溫對罐體及其周圍構(gòu)件的損傷,，而且收回的這部分熱量不僅提高了熱回收率,，還可以提高干熄焦爐的蒸汽量和發(fā)電量,。另外，由于耐火澆注料的低熱導(dǎo)率,，可以保證紅焦在焦罐內(nèi)長時間停放而不致于使焦罐溫度急劇上升,，軟化鋼殼，從而保護了焦罐,，消除了安全隱患,，并且經(jīng)過長時間的觀察也并未發(fā)現(xiàn)澆注料有剝落的現(xiàn)象，有錨固件加固的澆注料內(nèi)襯使其具有良好的整體性,，避免了大塊澆注料脫落,。