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耐材知識(shí)

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耐磨耐火澆注料

添加時(shí)間:2016年7月21日  瀏覽次數(shù):
        在氧化鋁氣體懸浮焙燒爐和煉油催化裂化裝置的反應(yīng)器,、旋風(fēng)分離器等部位,,處于高溫下工作,又有含介質(zhì)的高速氣流沖刷,、磨蝕,,使用條件苛刻。因此,,該部位須用耐磨耐火澆注料做襯體,,以提高其適用壽命。

       耐磨耐火澆注料用的耐火骨料,,應(yīng)致密堅(jiān)硬,,用多級(jí)顆粒級(jí)配,達(dá)到最大的堆積密度:耐火粉料細(xì)度為0.09mm的應(yīng)大于90%。選擇優(yōu)良的結(jié)合劑,、超微粉和外加劑,,使?jié)沧⒘线_(dá)到致密、高強(qiáng),。因此,,該類料具有很高的強(qiáng)度和良好的耐磨性。 (下表)為耐磨耐火澆注料的性能,。表中編號(hào)6含Cr2O3 3%左右,,成型體經(jīng)過(guò)1420~1480℃燒成,用于軋鋼加熱爐滑軌和平臺(tái),,使用效果較好,。如經(jīng)600℃烘烤,應(yīng)加強(qiáng)基質(zhì)配料,,保證在1200℃時(shí)能夠燒結(jié),,即能達(dá)到足夠的高強(qiáng),提高制品的耐磨性,。

 

       耐火材料的常溫耐磨性,,按國(guó)標(biāo)GB/T 18301-01 方法檢驗(yàn)。編號(hào)5的檢驗(yàn)結(jié)果為2.40cm³:編號(hào)4 的高溫磨損率測(cè)定:試樣尺寸為φ40mmX50mm,,烘干后裝進(jìn)爐內(nèi)加熱到指定溫度,,試樣復(fù)合為9.8N 。試樣地面與轉(zhuǎn)動(dòng)的SiC盤(pán)接觸,,當(dāng)溫度到達(dá)要求后,,SiC 盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),研磨至規(guī)定的時(shí)間,,隨爐冷卻,。取出試樣稱其損失量,然后計(jì)算高溫狀態(tài)的磨損率:編號(hào)3的常溫磨損量測(cè)定:試樣尺寸為1500mmX150mmX30mm ,,經(jīng)過(guò)540℃處理后裝在常溫研磨盤(pán)上,,試樣負(fù)荷200N。先磨 40轉(zhuǎn),,測(cè)定變成磨損量為0.44Kg/㎡,,而進(jìn)口料的為1.32Kg/㎡。再磨40轉(zhuǎn),,測(cè)定內(nèi)層磨損量為0.88Kg/㎡,,進(jìn)口料則為1.64KgKg/㎡�,?傊�,,耐火澆注料的耐磨性檢驗(yàn),,方法多種多樣,相互間無(wú)比較性,。在澆注料的工藝條件和檢驗(yàn)方法相同時(shí),,可判斷其耐磨性的優(yōu)劣。

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