電石爐爐底損壞是影響生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié),，以前國內(nèi)電石爐多數(shù)襯里稱為炭質(zhì)爐襯,，爐底為炭素?fù)v打料層,，下面是炭磚層,、耐火磚層,、石棉層,。

炭磚層多為焙燒炭磚寬縫（10~50mm）砌筑而成（少數(shù)廠是加工后細(xì)縫砌筑）,，這種爐底常發(fā)生爐底燒穿事故,，迫使電爐停產(chǎn)，稱為影響電石爐壽命的關(guān)鍵,，檢修時發(fā)現(xiàn)有硅鐵滲漏下來,。硅鐵穿透爐底是爐底發(fā)紅直至被燒穿的根本原因。

發(fā)生硅鐵穿透的原因,，一般多認(rèn)為是因?qū)捒p砌筑,，寬縫稱為硅鐵下穿的通道而引起。而通過�,？霞夹g(shù)公司的科技人員通過研究實驗,，認(rèn)為硅鐵穿透是由ALO氣體向上逸出產(chǎn)生的。該公司證實由石墨化炭質(zhì)爐底的高導(dǎo)熱率,，通過炭磚爐底的溫度降很小,，炭磚下的耐火磚將暴露于1700~1800℃（或更高）的范圍內(nèi),，處于粘土磚和高鋁磚二者的軟化溫度以上在這樣的溫度下，SiO氣體可將AL2O3還原為ALO,，成為氣態(tài)的ALO向上逸出,。這樣使耐火磚形成空穴，被上面熔池來的金屬充滿,，次充滿Fsi的磚導(dǎo)熱系數(shù)增大,，使通過該層磚的溫度降變小，這樣AL2O3的還原就不斷向爐底耐火磚層移動,，使下層本來沒參加反應(yīng)的磚發(fā)生轉(zhuǎn)變,，造成導(dǎo)熱系數(shù)的增加，硅鐵不斷向下滲漏,。這一結(jié)果使硅鐵凍結(jié)線不斷向下移動,，原則上說這一發(fā)展不會停止，除非冷卻爐殼底,，但即使燒穿爐底也是-慢過程,。

在特殊情況下，可能因磚襯的較低部位由于砌磚不正確或溫度變化的漲縮,，產(chǎn)生較寬的裂縫，則硅鐵,、電石一齊下流將會很快燒穿爐底,。

另一種特殊情況，就是不發(fā)生通常預(yù)料的那種爐底燒穿的情況也是有的,。其解釋可以是某些爐子中磚襯以下使用了一層石英砂,，這層石英砂將形成一個整體的隔離層，不會由于漲縮而產(chǎn)生裂縫,。另一種可能的說法是：由于一次停爐或由于電極位置較高,，早先滲透下去的金屬已經(jīng)凍結(jié)。一旦金屬被凍結(jié),，由于金屬的熔化很大,，達(dá)到其熔點以上的溫度需要大量熱能。實際上意味著一旦金屬已經(jīng)凝固,，就不可能把這樣的爐襯中的金屬再熔化,，這樣就阻止凍結(jié)線下移，而不發(fā)生燒穿爐底的事故,。