一般套筒石灰窯燒嘴采用的鎂質(zhì)耐火磚,，在使用一年多的時(shí)間內(nèi),，容易發(fā)生斷裂問(wèn)題，使得燒嘴磚的使用壽命與窯體壽命不同步,，套筒石灰窯在使用不到一年內(nèi)燒嘴磚就斷裂了1/3,而石灰窯的使用壽命在3年以上,，因此，燒嘴磚的使用壽命與窯體壽命不同步,，盡管燒嘴磚的斷裂不影響石灰窯的使用，但對(duì)煅燒工藝有一定的負(fù)面影響,，因此很有必要進(jìn)行研究,。

燒嘴磚容易斷裂的成因，燒嘴磚采用的材質(zhì)為鎂質(zhì)耐火磚,。該堿性材料除具有優(yōu)良的耐高溫和抗石灰的反應(yīng)性外,存在如下不利的因素,導(dǎo)致提前斷裂1：鎂質(zhì)耐火材料的熱膨脹大,抗熱震性差,。燒嘴磚受火焰熱氣流的沖刷，承受的熱沖擊環(huán)境惡劣,，容易出現(xiàn)熱震所致裂紋,。2：由于熱膨脹系數(shù)大，鎂質(zhì)耐火材料的熱應(yīng)力高,。當(dāng)有局部應(yīng)力集中時(shí),，易發(fā)生斷裂3：鎂質(zhì)耐火材料易于水化，導(dǎo)致鼓脹開(kāi)裂,。施工時(shí)受環(huán)境條件影響較大,。烘烤不當(dāng)，也易出現(xiàn)開(kāi)裂,，導(dǎo)致掉塊,。在陰冷潮濕的天氣,火泥中的水分不易排除，更易使磚發(fā)生水化,，因而對(duì)施工環(huán)境條件和烘烤要求苛刻4：鎂質(zhì)耐火材料的熱態(tài)強(qiáng)度較低,，在熱應(yīng)力作用下易發(fā)生蠕變。 

燒嘴磚材質(zhì)改進(jìn)選擇采用剛玉莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料制作燒嘴磚的預(yù)制件,，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1：剛玉莫來(lái)石耐火澆注料主晶相為剛玉和莫來(lái)石,前者具有很高的熔點(diǎn)2050℃,、硬度和強(qiáng)度，能夠抵抗高溫和氣流沖刷,，具有優(yōu)良的高溫耐磨性,。莫來(lái)石的熔點(diǎn)也較高1840℃,其特點(diǎn)是熱膨脹系數(shù)小,，晶體呈針柱狀鑲嵌結(jié)構(gòu)，具有很好的抗熱震性,。剛玉相和莫來(lái)石相復(fù)合的耐火澆注料兼具二者的優(yōu)點(diǎn),，可以有效抵抗燒嘴磚受火焰熱氣流的沖刷，能夠承受惡劣的熱沖擊環(huán)境,，防止燒嘴磚發(fā)生斷裂,。

2：剛玉莫來(lái)石耐火澆注料不存在水化問(wèn)題，施工受環(huán)境影響小,對(duì)施工條件要求不苛刻,，且澆注,、養(yǎng)護(hù)和熱處理可在供料廠家進(jìn)行，質(zhì)量易于得到保證,。不會(huì)在施工和烘烤時(shí)水化開(kāi)裂,。

3：燒嘴磚為異型磚，不易機(jī)壓成型,。采用澆注方法,，容易做到整體或分體成形，實(shí)現(xiàn)形狀和尺寸的精確控制,。機(jī)壓磚臨界粒度有限,，一般為5 mm,而澆注料的臨界粒度可大到20 mm左右，有利于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和提高抗熱沖擊性,。

4：燒嘴磚在使用時(shí),，由于燃?xì)猓ɑ蛉加停﹪娤驙t內(nèi)，爐內(nèi)的CaO粉塵不易附著在燒嘴腔內(nèi),，不會(huì)發(fā)生CaO與Al2O3-SiO2材料的反應(yīng),。即便有少量CaO附著在燒嘴磚上，燒嘴磚中A12O3含量較高（大于75%）,而SiO2和CaO的含量比較低,，根據(jù)A12O3- SiO2-CaO三元相圖,，發(fā)生反應(yīng)的溫度在1500℃左右�,？梢哉J(rèn)為,，在石灰窯的工作溫度下不易發(fā)生Al2O3-SiO2-CaO的固相反應(yīng)。

總結(jié)：一般套筒石灰窯燒嘴采用的鎂質(zhì)耐火磚,，在使用一年多的時(shí)間內(nèi),，容易發(fā)生斷裂問(wèn)題，使得燒嘴磚的使用壽命與窯體壽命不同步,，本文針對(duì)國(guó)內(nèi)所用套筒窯燃燒嘴易斷裂的現(xiàn)象,，分析其成因；并根據(jù)石灰窯煅燒帶燃燒工藝,、內(nèi)襯耐材的結(jié)構(gòu)等重新生產(chǎn)出適合套筒窯燃燒嘴用的剛玉莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料預(yù)制實(shí)踐表明,，新的燒嘴磚的使用壽命與窯體壽命得到同步,。