碳素焙燒爐是國內(nèi)碳素行業(yè)較多采用的一種爐型，碳素焙燒爐的主要作用是將高壓成型的生電極、炭塊,、化學(xué)陽極等碳素制品在隔絕空氣的條件下,，按規(guī)定的焙燒溫度進(jìn)行間接加熱，使焙燒溫度進(jìn)行間接加熱,，使焙燒后的碳素制品的機(jī)械強(qiáng)度,、導(dǎo)電性和抗熱性能大大提高。目前,，國內(nèi)使用較多的是火井連續(xù)式多室大型焙燒爐,。

碳素焙燒爐各部位承受的荷載及溫度有所不同，炕道和炕面承受靜荷載,，上部電極箱加熱墻,、火井、及燃燒燒嘴等部位遭受1400℃左右的高溫作用,，以及在每個(gè)焙燒周期內(nèi)溫度變化較大,，因此，焙燒爐一般采用機(jī)械強(qiáng)度較大,、荷重軟化點(diǎn)較高,、熱穩(wěn)定性較好的粘土磚和高鋁磚砌筑；為減少重量和熱量損失,，采用高強(qiáng)輕質(zhì)粘土磚砌筑可移動(dòng)的爐蓋,。下面對(duì)焙燒爐的施工過程進(jìn)行一下闡述。

1焙燒爐總體施工安排

1.1砌筑前應(yīng)具備的條件

（1）焙燒爐廠方要進(jìn)行封閉,，能防雨,；（2）焙燒爐內(nèi)天車要安裝完畢，能正常使用（3）焙燒爐及煙道基礎(chǔ)施工完畢,，并檢查合格,。

1.2砌筑工藝總體作業(yè)形式

（1）焙燒爐施工可以采取焦?fàn)t的施工方法，耐火材料的運(yùn)輸采取集裝運(yùn)輸方式,，施工作業(yè)采取四倒班的形式,，即白班，擺磚場(chǎng)進(jìn)行擺磚,，爐上進(jìn)行砌筑,，二班將擺好的磚全部運(yùn)至爐上指定位置，三班填陶粒（砂）,，四班,，攪拌站攪灰，并將灰運(yùn)至爐上,。

（2）勞動(dòng)組織采取分組負(fù)責(zé)制,，即爐上砌筑每組四人負(fù)責(zé)兩室,，爐下擺磚每?jī)扇素?fù)責(zé)一組，全爐至下而上,，平行作業(yè),，按日作業(yè)計(jì)劃進(jìn)度統(tǒng)一。

1.3 總體人員安排

一座大型34室碳素焙燒爐的砌筑,，共分17個(gè)互助組,，每組負(fù)責(zé)2個(gè)爐室，第一天砌筑17個(gè)爐室,，第二天砌筑另外17個(gè)爐室,，如此交替作業(yè)，在全體施工工程中包括擺磚,、砌筑,、攪灰、上磚上灰掛鉤,、填陶粒（砂）,、磚加工、少數(shù)工種和管理等人員

1.4 施工流程

施工準(zhǔn)備→爐底施工→總煙道施工→炕面下墻施工→炕面上墻施工→炕墩炕面施工→電極箱施工→爐蓋施工,。

2焙燒爐爐底施工

爐底施工首先要進(jìn)行測(cè)量復(fù)測(cè),、放線，上道工序應(yīng)提供有關(guān)鍵測(cè)量資料,。對(duì)焙燒爐進(jìn)行全面復(fù)測(cè),，確認(rèn)各格后，進(jìn)行砂漿找平,，找平時(shí),，由測(cè)量繪出標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距為2.0m,，縱橫拉線抹平,，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行爐底測(cè)量放線,。

爐底紅磚砌筑,，爐底的砌筑要按所放的底盤線進(jìn)行,，先將四角的磚砌上,，標(biāo)高控制采取測(cè)量跟蹤法，四角標(biāo)高的誤差控制在±1mm之間,，最大誤差不能超過±2mm,，然后沿四周進(jìn)行干排驗(yàn)縫，合格后,，將四周磚砌上,，再以兩側(cè)磚為準(zhǔn)拉線進(jìn)行爐室底的砌筑。

爐底輕質(zhì)粘土磚及粘土磚的砌筑，首先要將耐火磚四周的邊框紅磚墻砌完,，在紅磚墻內(nèi)表面放出耐火磚磚層高擴(kuò)控制線,，先沿四周進(jìn)行干排驗(yàn)縫，并將其砌上,，然后拉線砌筑,，砌筑最上層時(shí)，四角磚要進(jìn)行測(cè)量墩點(diǎn),，合格后,，在進(jìn)行頂面磚砌筑。

爐底膨脹縫的預(yù)留,，在爐底砌膨脹縫時(shí),，可以采用膨脹縫樣板，也可以采用拉線砌筑來保證膨脹縫的尺寸,。砌筑時(shí),，膨脹縫的位置可以適當(dāng)移動(dòng)，避免出現(xiàn)加工磚,，砌筑后,，將膨脹縫清理干凈，按設(shè)計(jì)填上填充物,。

3.焙燒爐總煙道施工

煙道底的砌筑,，同爐底砌筑方法相同，不同之處是沿?zé)煹廊�長(zhǎng)方向,，為避免出現(xiàn)加工磚,，在煙道表面放出耐火磚控制線。

煙道墻施工前,，在煙道底上應(yīng)“龍門”線桿,，為避免線桿變性，在線桿的上,、中,、下加固，在線桿上畫出磚層線,，線桿的作用是即控制墻面的垂直度,，又控制磚層標(biāo)高。煙道墻以線桿為準(zhǔn)進(jìn)行砌筑,，耐火磚砌筑完后,，將外側(cè)紅磚砌上，然后支設(shè)拱胎砌碹,。

3.1焙燒爐坑面下墻施工

爐室測(cè)量放線,，爐墻施工前,，在爐底上放出底盤線，包括,；（1）爐室的縱橫中心線,，內(nèi)煙道中心線（2）爐室的各墻面邊線，火道口邊線（3）爐墻膨脹縫的位置線（4）坑墩邊線,。

3.2爐墻砌筑

（1）在砌筑爐墻第一,、第二層時(shí)，要嚴(yán)格按預(yù)砌結(jié)果進(jìn)行砌筑,，全爐各爐室砌筑形式保持統(tǒng)一,，其上砌筑奇數(shù)層對(duì)應(yīng)第一層，偶數(shù)層對(duì)應(yīng)第二層,，始終上下壓縫砌筑,；

（2）爐室中心線隨砌隨引測(cè)至爐墻上，爐室各線尺寸控制采用木尺桿檢查的方法,，木尺桿長(zhǎng)3m,，在其上畫爐室的中心線至爐室邊線及中心各火井口邊線，施工時(shí),，以爐室中心線為基準(zhǔn),，向兩側(cè)量線尺寸來檢查其偏離情況；

（3）標(biāo)高控制可在爐室四角立線桿,，畫上磚層線,，按線砌筑，在爐底基礎(chǔ)標(biāo)高偏差較小的情況下,，可不立線桿,，面采用皮數(shù)桿的形式，即以爐底為準(zhǔn),，用皮數(shù)桿量磚層控制標(biāo)高,。

4焙燒爐炕面上墻施工

炕面以上部分包括炕面以上墻體，內(nèi)煙道過頂,，內(nèi)煙道斜坡碹,，排煙道，空煤氣道及鐵件安裝,，這部分的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,，如果施工安排合理，工程進(jìn)展就會(huì)順利,。

4.1爐墻砌筑

爐墻的粘土磚和輕質(zhì)粘土磚窯錯(cuò)縫砌筑,，當(dāng)耐火磚砌至一定高度后（紅磚能滿足一天的砌筑量），將外側(cè)的紅磚砌上,；

砌弧形墻時(shí),，因無法拉線，在砌筑中要經(jīng)常使用靠尺檢查墻面的上平,，墻的弧度要使用弧形板檢查,；

墻體的標(biāo)高采用測(cè)量紅三角來控制，測(cè)量紅三角給在每爐室四角,，弧形墻部分在其中點(diǎn)給出2個(gè)輔助紅三角,，上部耐火磚墻加寬后，在外側(cè)按一定距離給出測(cè)量紅三角,；

爐室的線尺寸控制同炕面下墻控制方法,；面層砌筑可在電機(jī)箱施工前后均可，其標(biāo)高控制采取測(cè)量跟蹤,、墩點(diǎn),、檢查；當(dāng)爐墻砌筑1.1m左右時(shí),，爐室內(nèi)開始搭設(shè)腳手架,，該工序穿插在施工中，先搭設(shè)未進(jìn)行砌筑的爐室,，第二天搭設(shè)另一半爐室,，依次循環(huán)。