水泥窯口澆注料由于受高溫,、急冷急熱,、物料的沖刷,、機械應力,、施工等因素造成窯口耐火澆注料使用周期較短,，制約了窯的運轉(zhuǎn)率,，甚至出現(xiàn)澆注料脫落造成窯筒體燒穿,。通過分析窯口澆注料的品種選擇及施工改進，以提高窯口澆注料的使用壽命,，提高運轉(zhuǎn)率達到優(yōu)質(zhì)低能耗的目的,。

一：影響窯口耐火澆注料使用周期的因素

（1）耐火澆注料的選擇。生產(chǎn)中窯口澆注料長期受到高溫侵蝕,、熟料的長期磨蝕,、二次風的沖刷及開停窯所造成的急冷急熱，因此窯口澆注料應具有耐高溫侵蝕性,、耐磨及良好的抗熱震性,。

（2）錨固件的選擇與施工。錨固件的材質(zhì),、形狀,、熱膨脹處理、焊接等均直接影響耐火材料的使用周期,，材質(zhì)一般不能低于0Gr25Ni20,，且必須焊接牢固，錨固件應該進行膨脹處理,，對錨固件要涂刷瀝青漆或者纏繞膠布,。

（3）耐火澆注料的施工及注水量控制。澆注料性能發(fā)揮的高低與澆注料的施工關系很大,，在實際的生產(chǎn)檢修現(xiàn)場施工過程中,，經(jīng)常會出現(xiàn)施工隊伍只選擇施工方便的方法，如果技術(shù)人員再跟蹤不到位,，很容易造成耐火材料性能下降,，使用周期縮短的情況發(fā)生。在施工過程中,，施工人員有時為了使?jié)沧⒘媳阌跐沧�,、澆注料流淌的速度加快，便加大了注水量,，造成澆注料強度性能大大降低�?

（4）耐火澆注料的烘烤,。其對澆注料性能的發(fā)揮作用很大，如果烘烤不好,，很容易使耐火澆注料在急劇升溫的過程中爆裂,，造成澆注料脫落的情況發(fā)生。

二：窯口澆注料改進措施

（1）經(jīng)過考察采用剛玉碳化硅質(zhì)澆注料抗沖刷,、抗熱震性等指標較好,。選用0Gr25Ni20改造性的錨固件，焊接時兩邊滿焊,，在澆注前全部敲打檢查是否牢固,，錨固件涂刷2mm厚的瀝青漆,。錨固件排列時間距控制80mm，交叉布置,。不銹鋼焊條要求使用A402焊條進行焊接，以保證焊接強度,。

（2）澆注料的施工,。采用免支模板的敞開式施工方案，根據(jù)窯口36塊護鐵情況,，每一塊護鐵單獨澆注,，每塊之間使用4mm厚陶瓷纖維紙作為膨脹縫。從窯內(nèi)最底部開始澆注,，澆注完每塊后插排氣孔,，排氣孔要用直徑φ6mm的鉆進行鉆孔，要求排氣孔的深度直達窯筒體,，排氣孔的間距100mm×100mm,，然后轉(zhuǎn)窯，再澆注下一塊,。

（3）澆注料注水分的控制,。澆注料中水分 含量的高低直接決定了澆注料性能的發(fā)揮，施工時的水必須是干凈的生活用水（如果在環(huán)境溫度低于5℃,，要對水進行加熱到水溫50℃左右,，澆注時必須嚴格控制加水量4.5%~5.5%，攪拌時間10min~15min,。施工時必須對澆注料進行充分的振搗,，使用直徑為50mm的振動棒加強振搗，澆注過程中應將澆注料放到振動棒上便于快速流平,，尤其對每塊護鐵的四個角要振搗充分,，澆注料表面要進行抹平，可采用橡皮錘搗實或采用震動搗實方式處理表面,。若護鐵為大護肩結(jié)構(gòu),，先澆注護鐵端面，模板與護肩間隙較小因采用直徑30mm的振動棒振搗,，施工過程中對護鐵端面應加強振搗,。在振搗過程中禁止振動棒接觸已施工的澆注料，避免已經(jīng)施工的澆注料下墜,，造成結(jié)構(gòu)破壞,。

（4）澆注料的養(yǎng)護。澆注料完成澆注后要進行烘烤,，以加速澆注料的水分蒸發(fā),，加快其硬化速度,，防止?jié)沧⒘?在窯升溫過程中爆裂。一模施工完成后要采用碘鎢燈進行烘烤,，碘鎢燈離 澆注料表面窯控制在400mm左右,，窯口長度在600mm、1 000mm的,，采用兩至三盞碘鎢燈加熱烘烤,；長度在1m以上的窯口應采用四至五盞碘鎢燈烘烤，以確保澆注料能 夠快速升溫硬化,。

三：效果分析

經(jīng)過對窯口澆注料品種的選擇,、施工的改進及養(yǎng)護等措施，對窯系統(tǒng)的熱震穩(wěn)定性及耐磨性適應性加強,，窯口澆注使用周期有原先的10個月延長到了24個月不僅延長了澆注料及窯口護鐵的使用周期,，而且保證了窯系統(tǒng)的正常運作，減少不必要的停窯次數(shù),。