耐火預制件的使用是推動了耐火澆注料產(chǎn)品一體化成型的一大進步，克服了耐火澆注料在使用前一些工序上的弊端,，耐火預制件制品與耐火澆注料的最終使用目的是一樣的,，但是在相比之下的區(qū)別在于耐火預制件能夠在窯爐未安裝使用前觀察到成型產(chǎn)品的缺陷而做出及時的調(diào)整，耐火澆注料則不能規(guī)避這些問題,，一旦加水后就要攪拌,，最后到硬化拆模才能觀察制品的缺陷地方而這個時候已經(jīng)是安裝在窯爐中了，并不能在做修整改變,。

耐火預制件的生產(chǎn)一般在廠家完成,，需要將使用的預制件形體結構做成相符合的模具，再使用耐火澆注料倒入模具內(nèi)經(jīng)過振動硬化成型后,，拆模制得的產(chǎn)品,，通常是針對窯爐某個部位使用的大型、特殊,、異型部位時會采用耐火預制件產(chǎn)品,。如果生產(chǎn)工藝和制品的原料選用不合格生產(chǎn)的產(chǎn)品在使用中也會發(fā)生相應的風險，比如耐火預制件使用是發(fā)生酥裂,。這種情況分析是因為以下原因造成的,。

耐火預制件生產(chǎn)時選用的耐火澆注料產(chǎn)品的線變化率過大，對其襯體的破壞較大,，易產(chǎn)生結構剝落,，降低其使用壽命。因此應采用外加劑等技術措施,，盡量降低材料的線收縮變化,。而耐火澆注料發(fā)生酥裂的原因通常出現(xiàn)在兩種情況下：（1）澆注成耐火預制件后拆模養(yǎng)護時，需要進行烘爐,，將耐火預制件中的結晶水和游離水烘干排出的時候發(fā)生的體積變化,。（2）耐火預制件在高溫使用過程中發(fā)生化學反應導致的線變化。以上兩種情況均會造成耐火預制件使用時發(fā)生酥裂，此類現(xiàn)象屬于耐火預制件材質(zhì)調(diào)配不合適而引起的,，需要改善材料的材質(zhì),，在基質(zhì)中引入金屬硅優(yōu)化澆注料的基質(zhì)組成，可減少酥裂,，提高產(chǎn)品的耐高溫性,，使耐火預制件具有優(yōu)良的抗高溫線變化率性能、熱震穩(wěn)定性能,、荷重軟化溫度高的性能,。