串接石墨化爐在國(guó)內(nèi)較少,，從工藝原理,、施工模具,、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、原材料控制,、施工方法等各個(gè)環(huán)節(jié)入手,，著重控制爐基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量,，爐體砌筑質(zhì)量,。在施工過程中，加強(qiáng)軸線,、標(biāo)高,、安裝精度、墻體平整度,、垂直度,、灰縫的檢查，最終高質(zhì)量地完成石墨化爐爐體工程。
施工工藝流程：圖紙會(huì)審,、施工組織,、爐基礎(chǔ)施工、爐頭爐尾混凝土構(gòu)件施工,、爐體砌筑,、設(shè)備安裝、串接石墨化爐試車,。
一,；施工操作要點(diǎn)
1.準(zhǔn)備工作
施工前，組織施工技術(shù)人員,，對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真審查,，搞清各個(gè)工藝之間的關(guān)系，設(shè)計(jì)要求參數(shù),，有關(guān)圖紙中的問題,，形成文字性的書面材料。
2.爐基礎(chǔ)及爐頭爐尾施工
爐基礎(chǔ)施工,。①爐基礎(chǔ)使用的沙子,、水泥、鋼筋等原材料必須有出廠合格證,，并經(jīng)復(fù)試合格,。②石子采用耐火花崗巖石子，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格且符合設(shè)計(jì)要求,，石子SiO2含量不小于85%,；水泥采用42.5級(jí)（含42.5級(jí)）以上水泥。③爐墩基礎(chǔ)模板長(zhǎng)度允許偏差為0～+5毫米,，高度允許偏差為0～-2毫米,，寬度允許偏差為0～+5毫米。④基礎(chǔ)施工時(shí)要注意標(biāo)高,、軸線的尺寸控制,，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。⑤在模板支設(shè)時(shí),，基礎(chǔ)底部彈出爐子中心線,，刻出模板中心位置，用垂球吊起底部中心線,，使模板中心與爐子中心重合。⑥在模板支設(shè)前,，要水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高檢查一遍,，對(duì)于高出設(shè)計(jì)地面大于5毫米的地方，要用砂輪機(jī)磨平至設(shè)計(jì)標(biāo)高,。為防止模板底部漏漿,，在模板底部加海綿,。
3.爐頭、爐尾施工,。①爐頭,、爐尾施工時(shí)，要注意模具加工,，確保模具一次成型,。模具驗(yàn)收時(shí)要進(jìn)行組裝，對(duì)主要部位尺寸進(jìn)行檢查,，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,，必須進(jìn)行修整。②由于爐頭,、爐尾是兩個(gè)不規(guī)則混凝土構(gòu)件,，為了便于拆除和安裝，爐頭,、爐尾模板分六部分,，中間兩個(gè)預(yù)留孔內(nèi)襯分兩部分，前后左右分為四部分,。③施工時(shí),，要嚴(yán)格控制預(yù)留孔洞的位置。④在混凝土澆筑完成后,，每20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次爐頭,、爐尾內(nèi)模圓，兩個(gè)小時(shí)后取出內(nèi)圓,。⑤爐頭,、爐尾是兩個(gè)滑動(dòng)的混凝土構(gòu)件，其底面的平整度尤為重要,。⑥在模板拆除后,，要注意混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用在上面覆蓋草墊的方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),。
4.爐側(cè)板制作
側(cè)板是以炭化硅為骨料的混凝土構(gòu)件,，所用鋼筋為圓鋼，水泥用42.2級(jí)（含42.5級(jí)）以上,，炭化硅的級(jí)配及耐火度要符合設(shè)計(jì)要求,。在側(cè)板混凝土攪拌時(shí)，要嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間,，使炭化硅充分吸水濕潤(rùn)和攪拌均勻,，每盤攪拌時(shí)間不得少于10分鐘。
二：串接石墨化爐砌筑
1. 砌筑要求。①砌筑用的耐火磚必須有出廠合格證,。②耐火磚進(jìn)場(chǎng)后,，要進(jìn)行選磚，同等型號(hào)按偏差分大,、中,、小存放，在砌筑時(shí)調(diào)節(jié)使用,。③耐火泥按設(shè)計(jì)要求試配,、試砌，合格后方可正式砌筑,。在施工過程中必須嚴(yán)格控制配料成分,。④放線定位架設(shè)直立線桿(必須采用高精度經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè),線桿采用伸縮性小的木材并經(jīng)處理不變形后再制作)。⑤耐火磚砌筑要充分保證砌筑時(shí)間,。⑥爐頭爐為尾電極安裝安裝時(shí),，用經(jīng)緯儀對(duì)中，充分保證爐頭爐尾中心在同一條線上,，中心偏差不超過1毫米,；用精密水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，確保它們高差1毫米以內(nèi),。⑦檢查在施工中要嚴(yán)格檢查耐火磚的砌筑情況,。
2.石墨化爐砌筑。①施工順序：檢查驗(yàn)收,、1- 5層磚砌筑,、底板安裝、窯頭尾砌筑,、中間墻砌筑,、檢查驗(yàn)收、側(cè)墻安裝,。②測(cè)量放線,，采用直立線桿。③各部位施工方法,。⑴砌筑爐體1-5層磚,。放出各磚層中心線及標(biāo)高,爐頭爐尾部位要求貼耐火纖維的先貼好。根據(jù)磚層標(biāo)高拉線砌筑,。爐頭爐尾層與爐墩上磚層注意不一致,按各層磚控制,。隨時(shí)隨檢查各層磚頂面標(biāo)高及平整度。各孔洞尺寸留設(shè)正確,。注意分清干灰縫和泥漿砌筑的灰縫,以及鋪細(xì)砂的部位和夾牛皮紙的部位,。各膨脹縫必須留設(shè)正確,清掃干凈,填滿耐火纖維,。安裝底板預(yù)制件一、二,、三、四,。泥漿加水量及攪拌必須符合設(shè)計(jì)要求,。⑵砌筑爐頭爐尾。根據(jù)磚層厚度放好各層磚線,并拉線砌筑,。設(shè)計(jì)要求注明用灰漿的必須砌筑飽滿,。加工磚用機(jī)械加工準(zhǔn)確。各膨脹縫必須清掃干凈,填入設(shè)計(jì)要求物,。x1,、x2磚在爐頭電板就位后再砌筑。⑶砌筑中間墻,。放好中間墻的線位,。按設(shè)計(jì)要求留設(shè)各種孔洞。加工磚按設(shè)計(jì)尺寸加工,。各膨脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)正確,清掃干凈,填入設(shè)計(jì)要求物,。干砌,用牛皮紙的用泥漿的按設(shè)計(jì)要求施工。