內(nèi)串式石墨化陰極爐就其爐體砌筑工藝主要包括預(yù)制構(gòu)件制作安裝和內(nèi)襯砌筑兩大部分,。其中：預(yù)制構(gòu)件包括爐頭砼擋墻、爐尾砼擋墻,、爐底墩,、過(guò)橋底板,、側(cè)墻擋板、中間擋墻等,。內(nèi)襯包括爐底隔熱磚,、過(guò)橋磚、工作面大板磚,、爐頭電極環(huán)砌磚,、爐頭內(nèi)襯磚、爐尾電極環(huán)砌磚,、爐尾內(nèi)襯等,。
內(nèi)串式石墨化爐 (lengthwise graphitization furnace)：是一種直接把電流通入內(nèi)串接起來(lái)的焙燒制品，利用制品本身的電阻使電能轉(zhuǎn)為熱能,，將制品石墨化的一種電阻爐,。其基本原理是將焙燒電極臥放在爐內(nèi)，按其軸線(xiàn)串接成行,，然后固定在兩根導(dǎo)電電極之間,，為減少熱損失，在焙燒電極周?chē)采w了保溫料,。通電后,，電流直接流向電極，依靠其本身的電阻發(fā)熱,，并迅速升溫,，僅10h 左右即可達(dá)到石墨化需要的溫度，使生產(chǎn)周期大為縮短,。串接式爐在送電過(guò)程中,，電流在電極內(nèi)分布均勻，從而使得電極在升溫時(shí),，表里的溫差很小,，雖然高速升溫，卻不會(huì)導(dǎo)致制品開(kāi)裂,，使得縮短生產(chǎn)周期成為可能,，同時(shí)由于不依靠電阻料來(lái)傳遞熱量，當(dāng)然也沒(méi)有這部分的熱量消耗,，僅這兩項(xiàng),，構(gòu)成了串接式爐更為節(jié)能的基礎(chǔ)，并且還具有生產(chǎn)操作采用自動(dòng)化控制,，改善勞動(dòng)條件等優(yōu)點(diǎn),。
內(nèi)串式石墨化陰極爐就其爐體砌筑工藝主要包括預(yù)制構(gòu)件制作安裝和內(nèi)襯砌筑兩大部分。其中：預(yù)制構(gòu)件包括爐頭砼擋墻,、爐尾砼擋墻,、爐底墩,、過(guò)橋底板、側(cè)墻擋板,、中間擋墻等,。內(nèi)襯包括爐底隔熱磚、過(guò)橋磚,、工作面大板磚,、爐頭電極環(huán)砌磚、爐頭內(nèi)襯磚,、爐尾電極環(huán)砌磚,、爐尾內(nèi)襯等。
內(nèi)串式石墨化爐砌筑施工的關(guān)鍵技術(shù)和施工難點(diǎn)在于：預(yù)制構(gòu)件定型模板制作,、爐頭爐尾環(huán)砌磚的砌筑及爐頭電極安裝等,，因此，這些也都是在砌筑施工過(guò)程需要密切關(guān)注和控制的要點(diǎn)：
1,、由于爐頭電極和爐尾電極中心點(diǎn)位置要求水平偏差及軸線(xiàn)偏差比較高,，不超過(guò)1mm。在預(yù)制爐頭爐尾砼擋墻時(shí),，必須保證預(yù)留洞口的尺寸及位置,。
2、預(yù)制件預(yù)制時(shí),，必須檢查模板的剛度及胎膜的平整度,，模板要隨時(shí)校正修復(fù)。
3,、爐頭爐尾砼擋墻安裝時(shí)必須以?xún)深A(yù)留洞口的中心為全爐的中軸線(xiàn),，安裝時(shí)先放出爐室中心線(xiàn)和爐頭爐尾砼擋墻兩預(yù)留洞中線(xiàn)，安裝時(shí)二者重合,。
4,、由于爐底墩、爐頭爐尾和爐基接觸面大安裝時(shí)容易偏高,，預(yù)制件高度是最好縮小5mm 預(yù)制,，安裝時(shí)再找平。
5,、爐底墩安裝時(shí)必須注意爐底墩之間的距離，嚴(yán)格按圖安裝,。
6,、過(guò)橋底板安裝時(shí)注意向爐室內(nèi)的傾斜度，并必須安放牢靠,。
7,、爐尾電極軸套最好是整體安裝,。拆散后很難安裝。
8,、爐頭環(huán)砌磚應(yīng)在電極安裝完畢后砌筑,。先砌電極支墩，電極安裝到位后進(jìn)行環(huán)砌磚砌筑,。