為了進(jìn)一步了解氧化球團(tuán)礦,，結(jié)圈粘附在耐火磚表面對(duì)耐材破壞的影響,，進(jìn)行了探索，發(fā)現(xiàn) Fe203固溶入AL2O3形成剛玉固溶體是鐵精礦向高鋁質(zhì)耐火磚滲透的主要?jiǎng)恿?,，而二次莫來石化的產(chǎn)生主要與結(jié)圈物中的SiO2有關(guān),，堿金屬的存在，導(dǎo)致低熔點(diǎn)物質(zhì)的形成,，并破壞耐火磚的結(jié)構(gòu),。

回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦因其工藝成熟、產(chǎn)量大,、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),，近年發(fā)展迅速，然而該工藝同時(shí)存在著結(jié)圈的問題,，給質(zhì)量的提高造成很大困擾,。針對(duì)氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈問 題，主要從原料和工藝兩方面進(jìn)行了研究認(rèn)為原料帶人的雜質(zhì)氧化物所形成的低熔點(diǎn)化合物以及工藝制度不合理所導(dǎo)致的人窯球團(tuán)粉末多是造成結(jié)圈現(xiàn)象的兩個(gè)主要原因,。

試驗(yàn)過程使用的侵蝕原料包括鐵精礦,、膨潤(rùn)土及粉煤灰，耐火磚為現(xiàn)場(chǎng)取回的預(yù)制磚,，為了接近現(xiàn)場(chǎng)耐火內(nèi)襯的工作環(huán)境試驗(yàn)采用靜態(tài)法,，常見的靜態(tài)坩堝法。

球團(tuán)用粘結(jié)劑膨潤(rùn)土中含有較高的堿金屬氧化物Na2O和K2O,，同時(shí)窯內(nèi)煤粉燃燒產(chǎn)生的粉煤灰中堿金屬含量同樣較高,，并且粉煤灰在窯內(nèi)表面聚集程度不同，試驗(yàn)考察了不同堿金屬含量的侵蝕料對(duì)耐火預(yù)制磚侵蝕的影響,，經(jīng)l350℃高溫侵蝕72h后預(yù)制磚工作面顏色明顯變黑,，表面粗糙程度加劇，并隨著堿金屬含量的提高裂紋有所增加,，特別是當(dāng) K2O含量增加后,，預(yù)制磚表面的裂紋間隙變寬，卻形成了細(xì)小的蜂窩狀小孔洞,，將進(jìn)一步促進(jìn)侵蝕料的滲透,。堿金屬對(duì)鐵元素在耐火磚侵蝕層內(nèi)滲透Na20與K20對(duì)耐火磚更侵蝕機(jī)制是不同的,，Na20它能夠溶解相對(duì)致密光滑的耐火磚表面，形成約更深的侵蝕層,。侵蝕層的結(jié)構(gòu)較未侵蝕前疏松，氣孔多,，使得Fe203顆粒很容易滲透到其內(nèi)部而造成更嚴(yán)重的侵蝕,。

不同SiO2含量對(duì)Fe元素在侵蝕層分布的影響SiO2在高溫條件下會(huì)與未氧化完全的Fe3O4 反應(yīng)生成鐵橄欖石 ，形成渣相粘結(jié),，促進(jìn)了鐵元素在耐火磚表面的接觸,；SiO2易與高鋁 質(zhì)耐火材料中的AL2O3反應(yīng)形成二次莫來石，伴隨著體積膨脹,，導(dǎo)致耐火材料結(jié)構(gòu)疏松從而加快了鐵元素的滲透,，因此氧化球團(tuán)生產(chǎn)過程中盡量采用低能含量的鐵精礦，并盡可能降低膨潤(rùn)土的配比,。

結(jié)論：(1)侵蝕料中的SiO2促進(jìn)二次莫來的形成,，導(dǎo)致體積膨脹，從而加劇耐材侵蝕及結(jié)構(gòu)破壞,；堿金屬會(huì)促使低熔點(diǎn)物質(zhì)的形成,，并住高溫形成導(dǎo)致體積膨脹的霞石類礦物．破壞耐 火材料結(jié)構(gòu)；隨著連續(xù)高溫保持時(shí)間的延長(zhǎng)侵蝕料對(duì)耐火磚的他蝕程度加深,。

（2）建議采在采用回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)氧化球團(tuán)過程中,，應(yīng)盡量采用低硅低堿金屬的鐵精礦，減少粘結(jié)劑膨潤(rùn)土的陪加量,；采用間歇降溫操作,，一方面利于減緩結(jié)圈物對(duì)耐火磚的侵蝕，一方面有助于結(jié)圈物的脫落