高鋁質(zhì)耐火澆注料是在傳統(tǒng)配比基礎(chǔ)上，調(diào)整了顆粒級配，增添了不同的外加劑,，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強(qiáng)度和荷重軟化溫度，降低了導(dǎo)熱系數(shù),，熱穩(wěn)定性好。具備抗?jié)B透,、耐侵蝕,、抗沖擊、耐磨損,、力學(xué)性能好,，爐體結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，氣密性優(yōu)于磚砌爐,，延長爐齡,，節(jié)省修爐費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著等高鋁質(zhì)耐火澆注料特點(diǎn),。
熱性能：
高鋁質(zhì)耐火澆注料在采用的流程中,，常常受到環(huán)境氣溫的急速變化效用，比如,，盛鋼桶磚襯在澆注過程中,，冶煉爐的加料、出鋼或者操作中爐溫變化等,，導(dǎo)致制品發(fā)生裂紋,、剝落，甚至崩潰,。此種敗壞效用不但限制了制品和爐窯的加暖和冷卻速度,，戶限了爐窯的加強(qiáng)，而且也是制品,、爐窯毀傷較快的重要緣由之一,。
1、不同材質(zhì)耐火材料產(chǎn)生塑性變形的溫度不同,，磨損量開始大幅度降低的溫度點(diǎn)也不同,，粘土結(jié)合碳化硅磚、高鋁耐火磚,、鉻剛玉磚和剛玉磚磨損量開始明顯下降的溫度點(diǎn)分別為600℃,、800℃、800℃和1000℃,。耐火材料的磨損量開始明顯下降的溫度與材料的雜質(zhì)組成,、含量相關(guān)；顯然,，純度較高的材料對應(yīng)較高的溫度,。
2、比較不同材質(zhì)耐火材料的高溫耐磨性，有幾方面因素的影響,。其一,，耐火材料的礦物類型、組成會影響其高溫耐磨性能,，由耐磨物相為主晶相的耐火材料更耐磨,。 其二，材料的燒結(jié)狀態(tài),。 其三,，高溫下材料的塑性相。在1200℃高溫條件下有低熔點(diǎn)液相產(chǎn)生,，緩沖磨損,，提高材料的耐磨性，其作用會超過物相對耐磨性的影響,。
對于高鋁質(zhì)耐火澆注料,，熱處理溫度、結(jié)合劑種類,、碳化硅含量,、臨界粒度對其耐磨性均有影響。經(jīng)600℃,、1000℃處理后的試樣在各試驗溫度的磨損量均較小,，經(jīng)1200℃處理后的試樣的磨損量稍大一些，但不同熱處理溫度對澆注料耐磨性的影響程度不大,；在常溫及1000℃試驗溫度下,，隨水泥含量增加，高鋁質(zhì)耐火澆注料的磨損量減�,�,；1200℃試驗溫度時，隨水泥含量增加,，材料的磨損量不再減少,；分別用α-Al2O3和鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑，各溫度下的耐磨性區(qū)別不大,；相同溫度下,，高鋁質(zhì)耐火澆注料磨損量隨碳化硅含量的增加而減少，磨損量隨臨界粒度的增加而降低,，這些影響因素在1200℃高溫下均被弱化了,。
使用技巧：
高鋁質(zhì)耐火澆注料分為常規(guī)和低鋼鐵型和超低鋼鐵型。而今在重型鋼鐵上重要采用為低鋼鐵型的,，而超低鋼鐵型高鋁質(zhì)耐火澆注料的則用在有色產(chǎn)業(yè)冶金爐,。低鋼鐵高鋁質(zhì)耐火澆注料和超低鋼鐵高鋁質(zhì)耐火澆注料,，還擁有施工時用水少和流淌性能好,，施工后早期耐度高,、致密度高、脫摸早和養(yǎng)護(hù)時日短等特性,。從而挑選高鋁質(zhì)耐火澆注料,，要著其部位而定性號，這樣即降低成本而又使該部位使用周期長,。
1,、模板：高鋁質(zhì)耐火澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版（五合板）制成，模板要有充足強(qiáng)度,，剛性好,，不走形，不移位,，不漏漿,，剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑,，反復(fù)運(yùn)用的模板要先洗濯,，再涂漆方可以使用。點(diǎn)檢孔和排除孔要用木頭作出規(guī)矩的模殼,。支持木魔板的金屬拉筋每平方米應(yīng)多于4根（防備猛烈傳熱）且拉筋應(yīng)以錨固件為底子焊接（也就是模板的拉筋應(yīng)焊接正在錨固件上）,。
2、水灰比：攪拌高鋁質(zhì)耐火澆注料時的加水量要嚴(yán)格根據(jù)仿單節(jié)制,，不得超過限量,，正在包管施工機(jī)能的條件下，加水量宜少不宜多,。
3,、攪拌：高鋁質(zhì)耐火澆注料的攪拌工夫應(yīng)多于5分鐘（以仿單的要求為準(zhǔn)），操縱時要用逼迫式攪拌機(jī),。攪拌時應(yīng)先干混攪拌,，再用80%用量的水?dāng)嚢瑁缓笠暺涓蓾袼�,，漸漸到場殘剩的水繼續(xù)攪拌,，直到得到相宜的水平為止。攪拌高鋁質(zhì)耐火澆注料要將攪拌機(jī)洗凈清潔,。