焦爐爐門沿用粘土磚作為襯磚是因其耐火度高,，強度高，熱穩(wěn)定性和抗渣蝕性好,，價格又較低的緣故,。但其導熱系數(shù)高，造成爐門表面散熱大,，熱損耗高，一組年產(chǎn)60萬噸焦炭的焦爐熱損耗為107x108KJ/年，相等于標煤367.5噸的熱量,。用高鋁聚輕磚作為新型爐門襯磚每年節(jié)能211噸標煤,，同時還能增加產(chǎn)品產(chǎn)量，提高經(jīng)濟效益,，充分顯示了它的優(yōu)越性,。

結構比較粘土磚作襯磚的爐門結構為：粘土磚厚皮367mm，隔熱層為保溫磚,，厚度為65mm,， 總厚度為432mm。

高鋁聚輕磚作爐門襯磚的結構為：高鋁聚輕磚厚度為250mm,，隔熱層用硅酸鋁纖維氈,，厚度為65mm，總厚度為315mm,。

高鋁聚輕磚作襯磚的爐門厚度比粘土磚作襯磚的爐門厚度減薄了117mm,。

理化指標比較（見表1）

表1 粘土磚與高鋁聚輕磚理化指標

從表1所列兩種材質(zhì)的理化指標可知，高鋁聚輕磚耐壓強度為35〜91kg/cm²,，比粘土磚125〜150kg/cm²差得多,，其它指標都高于粘土磚。強度低成高鋁聚輕磚的最大弱點,。而焦爐是連續(xù)作業(yè),，每18小時開關一次爐門，頻繁的開關爐門增加了爐門襯磚的碰撞損壞機會,。但焦爐爐門是直立爐門,，其襯磚受爐內(nèi)煤、焦的壓力并不大,，故就其強度作為爐門襯磚是足夠的,，要注意的是在開關清掃爐門時防止碰撞損傷。

兩種襯材的熱損耗比較

對爐門外表溫度在結焦中期用半導體點溫計測量,，兩種襯材爐門外表溫度如表2,。高鋁聚輕磚爐門比粘土磚爐門外表溫度平均降低 27.8°C。

表2 兩種襯材爐門外表溫度

用多層熱阻傳導公式計算

粘土磚爐門襯磚散熱量：

      t₁=900℃  σ₁=0.367米

      λ₁ = 1.1kcal/m·h·℃

      t₂ = 98.3°C    σ₂ = 0.065米

      λ₂= 0.15kcal/m·h·℃

      q_粘=4376kJ/m2h 

      高鋁聚輕磚爐襯的散熱量： t₁ = 900°C  λ₁=0.25米

      λ₁ =0.238kca]/m·h·°C

      t₂ = 70.5°C   σ₂ = 0.065米

      λ₂ = 0.08kcal/m·h·°C

      q_輕=1864KJ/m²·h

      高鋁聚輕磚爐門比粘土磚爐門單位時間,、單位面積內(nèi)少散熱：

      4376-1864=2512kJ/m²·h

      現(xiàn)有爐門高4.3米,、寬389毫米，則一個爐門每小時少散熱為：

      2512x4.3X0.389=4201.8kJ/h

      60萬噸焦爐全年少散熱折標煤211.03 (噸)

結論：（1）用高鋁聚輕磚代替粘土磚作爐門襯磚,，使爐門外表溫度降低,、減少散熱，年節(jié)約標煤211噸,，并改善了操作環(huán)境,。

（2）由于爐門表面溫度的降低,，減輕了爐門鐵體的受熱變形，對爐門密封起到了積極的作用,，并對提高爐頭溫度有一定的好處,。

（3）高鋁聚輕磚爐門機焦側(cè)平均重0.42噸，而粘土磚爐門機焦側(cè)平均重1.06噸,，由于爐門重量的減輕,，對推、攔焦車,，摘,、移門機構負荷大大減輕，延長其使用壽命,。

（4）由于襯磚的減薄,，炭化室容量的增大，增加了產(chǎn)品產(chǎn)量,。在現(xiàn)有焦爐上進行改造,，所需投資半年可全部收回。

（5）炭化室增容后爐頭火道供熱問題,，根據(jù)八個月的生產(chǎn)實踐,，用增大爐頭火道孔板直徑的方法逾滿足所需熱的需要，爐頭無生焦現(xiàn)象,。

（6）從一年多的使用情況看,，爐門襯磚無大面積嚴重剝蝕。

（7）用高鋁聚輕磚作爐門襯磚,，60萬噸/年的焦爐在不增加人員,、基建設備投資情況下，獲得的產(chǎn)品產(chǎn)量和經(jīng)濟效益比一座紅旗3#爐要好得多,，因此,，具有推廣應用價值。