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鍛造加熱爐爐門用澆注料

添加時間:2018年4月21日  瀏覽次數(shù):

       通過對鍛造加熱爐爐門破損的分析,制定了延長爐門使用壽命的技術(shù)措施,,一種密度低,,抗熱震性高的爐門澆注料,通過使用取得了延長爐門使用壽命的良好效果,。

       爐門破損原因分析

       針對鍛造加熱爐爐門使用壽命較短,,砌筑修復(fù)成本較高,爐門沉重等問題,,對鍛造加熱爐爐門的生產(chǎn)使用條件進行了現(xiàn)場調(diào)研,,并對高鋁耐火磚與致密鋁澆注料爐門的破損狀況進行了跟蹤與分析。對于爐門過于沉重的問題,,從爐門的鑄鐵框架與耐火材料兩個方面進行了降低自重的分析,。爐門鑄鐵框架的主要功能在于保持爐門的外形結(jié)構(gòu)與提供爐門結(jié)構(gòu)力,從而保持爐門與爐口的密實與爐門自身的順利開啟,。由此看來大幅度降低爐門鑄鐵框架的重量的可能性較小,。爐門砌筑耐火材料的主要作用是保護鑄鐵框架與阻隔爐內(nèi)火焰、要求耐火材料具有合適的耐火性能,、力學(xué)強度與相關(guān)的使用性能,,對耐火材料的密度沒有特殊要求。因而,,可采用降低爐門耐火材料密度的方法來降低爐門自重,。對于爐門使用壽命短的問題,,認(rèn)為其主要原因有爐門耐火材料的抗熱震性差,耐火磚襯整體性差,,加熱爐爐溫較高等,。由于耐火材料的抗熱震性差,在加熱爐爐門頻繁開啟的工作條件下,,導(dǎo)熱耐火磚襯出現(xiàn)嚴(yán)重的斷磚現(xiàn)象以及耐火材料澆注料開裂脫落現(xiàn)象,。此外,爐門耐火磚襯因其砌筑的整體性較差,,導(dǎo)熱嚴(yán)重的掉磚現(xiàn)象,,因其爐門金屬框架燒蝕破損,致使?fàn)t門使用壽命短,,耐火磚與金屬框消耗量大,,爐門維護成本高,另外,,加熱爐爐溫較高是爐門金屬框架燒蝕的根本原因,,正爐壓則使?fàn)t氣沿爐門邊框外溢,導(dǎo)致爐門金屬外框燒蝕,。

       爐門澆注料原材料的選擇

       根據(jù)上述鍛造加熱爐爐門破損原因分析,,再結(jié)合現(xiàn)有相關(guān)澆注料技術(shù)的基礎(chǔ)上,認(rèn)為通過合理選擇澆注料的原材料,,組分配比的調(diào)整和外加劑的研究,,可以改善爐門澆注料的使用性能,達到提高爐門使用壽命的目的,。為此,,在爐門澆注料的原材料選擇方面進行了相應(yīng)的研究和分析。選取了耐火度,、抗熱震性及高溫沖刷性能優(yōu)良的特級焦寶石和一級高鋁熟料作為澆注料的骨料,,以改善澆注料的高溫性能。從改善澆注料的常溫和高溫結(jié)合強度,、體積穩(wěn)定性等方面考慮,,選取一級高鋁粉為澆注料的主要粉料。從改善澆注料抗熱震性,、防爆型和降低密度等方面考慮,,選取了力學(xué)性能與抗高溫粉化性能優(yōu)良的無機高鋁纖維為防爆、增加添加劑,。此外,,為了滿足鍛造加熱爐爐門澆注料的使用性能和其他相關(guān)的使用性能,選擇了多種有機與無機減水劑,、分散劑為復(fù)合外加劑,。澆注料主要原材料的理化性能如表1所示,。

     爐門澆注料的實驗研究

     根據(jù)上述的原材料選擇原則與澆注料性能改進思路,按照澆注料中AI2O3的含量不同進行了多個配方設(shè)計,,并在實驗室進行了配方調(diào)整實驗及抗熱震性實驗,。按照實驗預(yù)定的高抗熱震性技術(shù)要求,確定了5個性能優(yōu)良的澆注料配方,,分別制成40 mm× 40 mm× 160 mm的試樣進行詳細(xì)的理化性能檢測,,具體檢測結(jié)果如表2

表2澆注料理化性能檢測結(jié)果

       根據(jù)上述澆注料的實驗研究情況,根據(jù)鍛造加熱爐爐門澆注料性能要求的分析結(jié)果,,確立了爐門澆注料相應(yīng)的理化性能要求,,具體如表3所示。澆注料牌號命名為LM - 60,。

      爐門LM - 60澆注料的工業(yè)性試驗與應(yīng)用2000年4月,,在鍛造車間加熱爐的4個爐門上進行工業(yè)性試驗。首先進行爐門澆注施工,,再自然養(yǎng)護3d,。此后,隨爐正式投入生產(chǎn)使用,。工業(yè)性試驗爐門平均使用壽命為30 d,,平均單個爐門用料量為300 kg。與原高鋁磚和致密高鋁澆注料爐門相比,,單個爐門用料量下降25 %〜32 %,,爐門使用壽命提高3倍多,達到了延長爐門使用壽命的工業(yè)性試驗效果,。

      基于爐門LM - 60澆注料優(yōu)良的工業(yè)性試驗效果,,決定在鍛造加熱爐爐門上推廣應(yīng)用,。2000年6月起,,LM - 60澆注料在公司鍛造加熱爐爐門上全面推廣應(yīng)用。經(jīng)過兩年多的實際應(yīng)用,,取得了良好的應(yīng)用效果,。經(jīng)實際生產(chǎn)統(tǒng)計計算,爐門實際應(yīng)用的平均壽命為25d,,與原高鋁磚和致密高鋁澆注料爐門相比,,爐門耐火材料用料量分別下降25 %和32 %。使用壽命延長2.1倍,,取得了良好的應(yīng)用效果,,由于爐門耐火材料用料量的降低,減輕了爐門自重,,方便了爐門的開啟LM - 60澆注料大量采用了價格低廉的焦寶石,,降低了澆注料的價格與爐門澆注費用爐門壽命的提高,。

      結(jié)語

      通過對鍛造加熱爐爐門破損原因的分析,確立了延長爐門使用壽命的具體措施,,完成了LM - 60爐門澆注料的實驗室研制與工業(yè)性試驗,,達到了降低爐門砌筑維護成本,延長爐門使用壽命的目的,。

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