燒結點火爐是生產高爐用燒結礦和球團礦的重要熱工設備，生產過程中將鐵礦粉,、燃料,、熔劑按一定比例配成混合料后,，裝入燒結機點火燒成。點火溫度一般為1200~1300℃燒成溫度可達1300~1500℃,。高溫下燒結混合料和點火爐爐襯接觸,，粘附在爐墻上，并與耐火材料發(fā)生反應,，造成化學侵蝕,，對點火爐使用壽命影響很大。目前點火爐普遍采用吊掛磚,、澆注料,、保溫材料的復合爐襯結構，爐墻內側采用低水泥高鋁質澆注料,，爐襯壽命較短,，一般不到2 年。通過調研發(fā)現(xiàn)點火爐爐頂,、橫梁掛渣嚴重,，并且有耐火澆注料局部脫落的現(xiàn)象，燒嘴區(qū)域也有裂紋,。

通過取樣調查分析,，結果表明燒結混合料在高溫下與點火爐爐襯接觸，粘附到點火爐爐墻上,，形成掛渣,。渣主要物像為深灰色，以AL2O3,、SiO2為主，并含有CaO,、Ti,、Fe 等雜質，為莫來石材質,。磚和掛渣交界處以淺灰色物像為主,，主要為AL2O3、Fe的氧化物和少量CaO,，推斷為鐵鋁酸鹽,，是莫來石磚與以Fe為主要成分的渣在高溫下反應形成。渣中存在3種物像,，白色物像較多,，深灰色、淺灰色物像較少,。白色物像主要為Fe的氧化物,，并含有少量AL2O3,、TiO2。深灰色區(qū)域以SiO2,、AL23O為主,，還含有CaO，推斷為被渣侵蝕析出的莫來石顆粒,。淺灰色區(qū)域主要為AL2O3,、Fe的氧化物和少量CaO，為磚,、渣反應產物,。分析推斷，點火爐爐襯損毀的主要原因是由于爐襯掛渣中氧化鐵的擴散,，它侵蝕了耐火材料的基體,。粘附在爐墻上的掛渣通過耐火爐襯上的孔隙、裂縫進入其內部,，主要成分氧化鐵逐漸擴散,，與耐火材料發(fā)生反應，使其變質,、侵蝕直至開裂,、脫落。

根據點火爐內襯的工作條件 ,其爐襯耐火澆注料必須具有以下特點 : （1）能長期在1200～1300 ℃的溫度下使用（2）強度高,，具有良好的抗沖刷性（3）荷重軟化溫度高,，抗熱震性好（4）抗渣侵蝕性好（5）材料流動性好，易于施工,。由于莫來石具有低膨脹性,、低熱傳導性、極好的抗蠕變性和良好的化學穩(wěn)定性以及耐高溫性,，結合點火爐用低水泥澆注料的成熟經驗 同時考慮礬土骨料的性能和莫來石材料的性價比,，選用優(yōu)質的礬土骨料和莫來石細粉作為主原料，以保證在1200～1300 ℃下材料的高溫強度和抗沖刷性能,。