荷重軟化溫度是耐火材料在一定重負(fù)荷和熱負(fù)荷共同作用下達(dá)到某一特定壓縮變形時(shí)的溫度,，是對(duì)耐火材料以恒荷重持續(xù)升溫法所測(cè)定的高溫力學(xué)性質(zhì)，表征耐火材料抵抗重負(fù)荷和高溫?zé)嶝?fù)荷共同作用而保持穩(wěn)定的能力,。

各種耐火材料的荷重軟化溫度和變形溫度曲線，即軟化過(guò)程不盡相同,。幾種耐火材料的荷重軟化溫度和變形溫度曲線見(jiàn)表1

影響荷重軟化溫度的因素：各種耐火材料的開(kāi)始荷重軟化溫度及其荷重軟化變形溫度曲線不同,，主要取決于制品的化學(xué)礦物組成,，也在一定成都上與其宏觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。其中影響最明顯的因素有以下幾項(xiàng)：主晶相的種類和性質(zhì)以及主晶相間或主晶相和次晶相間的結(jié)合狀態(tài)：基質(zhì)的性質(zhì)和基質(zhì)同主晶相或同主晶相和次晶相的數(shù)量比以及分布狀態(tài),。另外,，制品的密實(shí)性和氣孔的狀況也有一定的影響。當(dāng)耐火制品完全由單相多晶體構(gòu)成時(shí),，制品的荷重軟化溫度與晶相的熔點(diǎn)相對(duì)應(yīng),。例如由高熔點(diǎn)晶體構(gòu)成的高純耐火制品的荷重軟化溫度都很高。高純燒結(jié)剛玉磚荷重開(kāi)始軟化溫度可高達(dá)1870℃,。

當(dāng)制品中的高熔點(diǎn)晶體互相接觸或互相交織形成堅(jiān)強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成時(shí),，其荷重軟化溫度必定較高。反之,，搞懂日安晶相呈孤立狀時(shí)，其荷重軟化溫度必定較低,。如硅磚的相組成主要是鱗石英和少量方石英,。鱗石英在磚中形成矛頭狀雙晶互相交織的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，故荷重軟化溫度一般皆很高,，開(kāi)始軟化的溫度多在1650℃以上,，有的高達(dá)1680℃以上，高于鱗石英的熔點(diǎn)（1670℃）,。又如普通鎂磚,，其中主晶相方鎂石的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃，但因主晶相被孤立,，故荷重軟化開(kāi)始溫度僅1550℃,。

當(dāng)制品中在高熔點(diǎn)的晶相以外還有基質(zhì)時(shí)，基質(zhì)在高溫下是否易隨溫度而降低以及基質(zhì)的數(shù)量個(gè)分布等對(duì)荷重軟化溫度有顯著影響,。例如粘土磚和含AL2O3較低的高鋁磚的主晶相皆為莫來(lái)石,，因其中都含有較多富含SiO2的玻璃質(zhì)基質(zhì)，莫來(lái)石晶體孤立分散與其中,，而基質(zhì)在1000℃以下即開(kāi)始軟化,，故開(kāi)始軟化變形的溫度較低，并依基質(zhì)含量增多,，即莫來(lái)石與基質(zhì)含量比的減少而降低,。另外，由于此種基質(zhì)的粘度隨溫度升高其速率江都較慢,，故變形溫度范圍較寬,。又如普通鎂磚的主晶相方鎂石經(jīng)理多被基質(zhì)包圍，而此種基質(zhì)為由易熔硅酸鹽晶體構(gòu)成,，制品荷重軟化溫度受基質(zhì)控制,，故較低,。而且基質(zhì)熔融后，其粘度很低,，故試樣極易突然破裂,。再如硅磚具有很高的荷重軟化溫度，除鱗石英等構(gòu)成的骨架以外,，也與高粘度玻璃相的基質(zhì)有關(guān),。制品具有較高的氣孔率，可降低其荷重軟化的開(kāi)始點(diǎn),。