礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐,，主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料,。主要生產(chǎn)硅鐵,，錳鐵，鉻鐵合金等鐵合金,，其工作特點是采用碳質(zhì)或鋁質(zhì),、鎂質(zhì)耐火材料作爐襯及爐眼磚。但是鎂質(zhì)或鋁質(zhì)爐眼磚在長期受到爐內(nèi)熱負荷沖擊及二氧化硅熔渣侵蝕的情況下,，容易破損,，甚至引發(fā)爐墻燒穿，嚴重影響礦熱爐的正常運行,。因此,，以碳化硅為主要原料的爐眼磚應運而生。

早些年代我國礦熱爐出鐵口磚主要采用小塊標準高鋁磚或者剛玉磚,，只有少數(shù)大中型礦熱爐采用硅線石磚,、剛玉莫來石磚和復合棕剛玉磚，出鐵口壽命普遍較短,。而國外大型礦熱爐出鐵口多為組合磚,，并采用高質(zhì)量耐火材料，如歐洲國家用微孔炭磚,、莫來石磚,，日本用硅線石磚、AL2O3-SiO2磚 ,，北美用熱壓小炭磚等,，再加上科學的管理、操作和維護,，出鐵口壽命都較長為此,，武漢炭質(zhì)爐襯新材料研究推廣中心根據(jù)國內(nèi)耐火材料生產(chǎn)設備條件，吸取國外出鐵口耐火材料優(yōu)點,，針對礦熱爐出鐵口的破損原因，開發(fā)了礦熱爐出鐵口用半石墨質(zhì)一碳化硅磚，現(xiàn)已在國內(nèi)各種品類,，不同大小的礦熱爐中成功應用多年,。并且該產(chǎn)品也在內(nèi)蒙古、寧夏,、山西,、河南等地區(qū)形成了主產(chǎn)區(qū)。

1：礦熱爐出鐵口侵蝕原因及對材質(zhì)要求

爐眼是礦熱爐爐體爐缸的一部分,，是高溫熔體從爐內(nèi)排出的唯一通道,，一臺礦熱爐比如工業(yè)硅冶煉礦熱爐配有五個出鐵爐眼，40500KVA硅鐵礦熱爐配備有三個爐眼,，還有小型礦熱爐也根據(jù)爐型配備有不同數(shù)量的爐眼,，近年來，隨著鐵合金生產(chǎn)工藝技術操作水平的進步,，其整體的爐襯使用壽命可達3~5年,。而出鐵口的爐眼損壞最快，是爐襯使用壽命最為薄弱的環(huán)節(jié),，因為爐眼受到高溫爐氣,、熔融鐵水和高溫爐渣的侵蝕和機械沖刷，形成橢圓形的爐眼,，爐眼空大后堵眼困難,，常出現(xiàn)跑眼和噴火，此時需更換使用爐眼,，并由修眼技術人員對空大變形的爐眼進行修復,。若爐眼長年失修將影響爐底碳磚和爐缸碳磚使用壽命，甚至會出現(xiàn)爐眼周圍漏鐵現(xiàn)象,，存在較大安全隱患,。

根據(jù)之前調(diào)查多座礦熱爐停爐結果表明：強化冶煉礦熱爐投產(chǎn)后1年左右出鐵口爐眼磚就被侵蝕，中小礦熱爐經(jīng)過2～3年時間出鐵口耐火材料被嚴重侵蝕,。一代爐役末期,，出鐵口耐火材料幾乎不復存在，取而代之的是炮泥,、渣,、焦炭、鐵等混合物,。出鐵口耐火材料經(jīng)受的侵蝕主要在機械沖擊,、熱震、熱應力作用,；鐵水,、熔渣沖刷,、磨蝕 ；堿金屬侵蝕,；高溫氧化等幾個方面,。礦熱爐投產(chǎn)后，鐵口砌體溫度升高,，由于溫差存在,，冷熱端膨脹量不同而產(chǎn)生熱應力。每次出鐵時溫度升高到1500℃以上,，出鐵完畢,，堵上炮泥后又迅速下降到500～800℃，出鐵口砌體經(jīng)常受到急冷急熱 (熱震)作用,。耐火材料的抗熱震能力與材料的導熱系數(shù),、強度成正比，與熱膨脹系數(shù),、彈性模量成反比,。高鋁磚等AL2O3—SiO2系耐火材料導熱系數(shù)低、熱膨脹系數(shù)高,、彈性模量大,，其耐熱震性差，在熱應力的作用下出鐵口砌體產(chǎn)生裂縫甚至剝落,。堿金屬侵入耐火磚后與AL2O3,、SiO2。反應生成鉀霞石等化合物,，使耐火材料變質(zhì),、組織結構劣化，強度下降,，熱膨脹系數(shù)增加,，導致出鐵口砌體抗熱震性、耐剝落性變差,，在開堵出鐵口時,，還受到開孔機泥炮的機械力作用，有時破壞砌體結構,。

出鐵口通道和砌體內(nèi)側(cè)盡管有泥套,、泥包保護，當液態(tài)鐵,、渣流經(jīng)出鐵口時仍沖刷,、磨蝕出鐵口砌體并存在鐵水溶蝕、渣蝕等,。溫度越高,，這些破壞作用越厲害,。如果冷卻設備漏水或使用有水炮泥，水蒸汽在高溫下破壞耐火材料,。若用氧氣燒通出鐵口會使耐火材料熔蝕,、氧化一旦鐵口區(qū)砌體與冷卻壁之間密封不好，水蒸汽和空氣沿縫隙進入,，出鐵口砌體周圍炭磚和炭素填充料被氧化，就會出現(xiàn)煤氣泄漏,。為了延長礦熱爐出鐵口壽命,，必須提高砌體結構強度，選用適應出鐵口條件的高質(zhì)量耐火材料．提高砌筑質(zhì)量及操作水平,。出鐵口耐火材料必須具備下列特性,；①耐熱震性好；②耐剝落性優(yōu)良,；⑧抗鐵水溶蝕,、沖刷性好；④耐堿性好 ,；⑤抗渣性好 ,；⑥耐氧化。