工業(yè)硅冶煉是一個高溫物理化學(xué)過程,，硅的還原需要很高的溫度,，電爐內(nèi)襯和出鐵口均采用耐火度很高的碳磚砌筑。碳磚屬中性耐火材料,，抗壓強度高，抗渣性能好，耐火度高達2000℃以上,，因而絕大多數(shù)礦熱爐都采用碳磚或碳質(zhì)材料做內(nèi)襯。但碳質(zhì)耐火材料有一個致命的弱點,，即碳在高溫下與空氣,、水蒸氣接觸時極易氧化，500℃開始氧化,，溫度越高氧化速度越快,。最開始氧化的爐襯部位是出鐵口,。在燒眼和出鐵過程中，被燒紅的爐眼與空氣中的氧急劇反應(yīng)出鐵口的碳磚一層層不斷地被氧化掉,。雖然隔一段時間要進行一次修補,，但修補部分不如原來碳磚密實，氧化繼續(xù)擴大至出鐵口頂部及兩側(cè)的爐墻碳磚,。當損壞到一定程度時,，就被迫停爐進行中修或大修，重新更換碳磚,。從停爐挖料后的情況看,，其它部位側(cè)墻和爐底碳磚的損壞程度并不大，有的地方仍然完好,，因此提高出鐵口的壽命實際就延長了整個爐襯的使用壽命,。

為提高出鐵口壽命，在工藝操作上除了在開新眼時少用或不用氧氣,，加強日常維護及對兩個出鐵口定期輪換使用,，并將更換下來的出鐵口及時進行修補外，應(yīng)考慮使用抗氧化性強的耐火材料,。

出鐵口采用碳化硅磚代替碳磚的可行性：出鐵口是爐襯高溫部位向外界過渡的地方,，赤熱的液態(tài)硅對出鐵口產(chǎn)生機械沖刷和高溫侵蝕作用。工業(yè)硅熔點比75%硅鐵熔點高約100℃,。我們用光學(xué)測溫測得5MVA硅鐵電爐爐況正常時,，從鐵口流出的75%硅鐵溫度為1680~1730℃，比理論熔點高出約400℃,。因此設(shè)計中的碳化硅出鐵口磚按耐火度要≥1850℃考慮,，即可滿足要求，另外碳化硅磚與碳磚都有較高的熱導(dǎo)率,，局部的高溫較其它耐火材料容易擴散,。

 碳化硅有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐侵蝕性,。在高溫下不受氯,、氧或硫侵蝕，也不與強酸作用,，但在空氣中能被熔融的堿或碳酸納所分解,。碳化硅所具有的優(yōu)良化學(xué)性質(zhì)，使其已開始廣泛應(yīng)用于新型特種耐火材料,。

  碳化硅磚可滿足出鐵口工藝操作的要求,。工業(yè)硅爐口操作與生產(chǎn)硅鐵時相似，剛開爐或開新眼時，一般都用氧氣燒開,。另外正常出爐時,，由于碳磚和碳化硅的高溫導(dǎo)電性較好，都可用電弧熱燒開（工業(yè)硅用~φ75mm）的碳精棒燒開,，75%硅鐵用φ22mm的圓鋼燒開,。無論用氧氣或電弧開爐眼，都能引起劇烈的碳氧化,，在抗氧化性方面碳化硅磚優(yōu)于碳磚,，并可滿足工藝要求。

 出鐵口分上下兩個部分,，每一個部分各有一條φ100mm的半圓溜槽,，接合面要求平整光滑，并在生產(chǎn)廠進行預(yù)裝配,。合格后的碳化硅磚在現(xiàn)場砌筑時,，上下兩部分用水玻璃粘結(jié)排放好后，再砌四周耐火磚和上部拱磚,，所有的縫隙必須填充密實,，保證達到設(shè)計要求和復(fù)合筑爐規(guī)范。開爐時要按烘爐規(guī)程均勻加熱,。

 我們在生產(chǎn)實踐中要進一步總結(jié)經(jīng)驗,，摸索出更適應(yīng)工業(yè)硅電爐出鐵口的碳化硅磚，設(shè)計出更新的結(jié)構(gòu),，以延長出鐵口整體爐襯的使用壽命。