制品為加熱爐燒嘴磚材質(zhì)為剛玉莫來石澆注料,，其中AL2O3含量大于85%,，水泥加入量6%，硅灰加入量3%,，α-AL2O3加入量3%,，粉體總量占37%，加水量4.8%,。制成的加熱爐燒嘴磚總體重量為1噸重,，姓狀為凹型，φ1m,，高300mm,，鐵模具澆筑成型，四周和底部為焊接鐵板,，底部鐵板凹中心燒嘴處為木模具支撐，脫模時無法脫去,，燒嘴眼則用實心塑料模具填封,，脫模時也無法脫去。制品在烘烤時底部與四周均無法排氣,，烘烤初期燒嘴孔也無排氣功能,，即整個樣塊幾乎只靠上表面排水排氣。
一：加熱爐燒嘴烘烤爆裂分析
在進(jìn)行烘烤的過程中三件加熱爐燒嘴磚其中爆裂損壞了兩件,，都是在爐溫烘烤到400℃左右發(fā)生的爆裂損壞,。第一只為沿直徑方向形成一裂紋而導(dǎo)致?lián)p壞第二只制品在烘烤至約400℃時發(fā)生烈性爆炸,，爆裂部位為靠近底部鐵板,，導(dǎo)致底部焊接鐵板炸開變形，現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)制品密實好,，爆裂為層狀炸裂,。
制品烘烤制度的確定一般基于其化學(xué)成分，外形結(jié)構(gòu)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)，中低溫性能及加水量等,。根據(jù)現(xiàn)場觀察與制品理化性能,，對發(fā)生爆裂損壞的兩只燒嘴的爆裂原因分析如下
（1）因鐵套模具的約束及木模具與塑料模具養(yǎng)護(hù)脫模時無法脫去,，因此制品在烘烤時底部與四周均無法排氣，烘烤初期燒嘴孔也幾乎無排氣功能,，即整個樣塊幾乎只靠上表面排水排氣,，制品在烘烤時無法及時排除水分，特別是制品底部水分基本無法排出,。此為制品爆裂的重要原因。
（2）從制品化學(xué)組成可知微細(xì)粉體含量較高,，加水量偏高,，制品較為密實,，制品內(nèi)部微細(xì)孔洞占比較大,，使制品在烘烤時水分排出較困難。同時因水泥含量偏高,，其與硅灰、α-AL23O等水化產(chǎn)生的結(jié)晶水含量增加,，使制品烘烤至200℃后大量結(jié)晶水氣化而無法得到及時排出,，增加了澆注料爆裂的可能性。
（3）從澆注料烘烤制度分析可知制品在110~350℃間烘烤升溫速度較快,，保溫區(qū)間不夠合理,，使制品內(nèi)外產(chǎn)生較大溫差，綜合前兩個原因,，從而導(dǎo)致了制品的爆裂損壞。
二：烘烤定制方法
烘烤為耐火澆注料投入使用前的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，制品的爆裂損壞給廠方造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,，為此需重新制定對新成型的澆注料坯樣的烘烤方案。
耐火澆注料110℃烘烤后的失重率通常達(dá)到50%以上,，200~300℃烘烤后累計失重率達(dá)70%~90%,。水泥-微粉結(jié)合澆注料的特點形成的中低濕結(jié)晶體較多,，中低溫強度較高，制品致密性好，但同時存在中低溫烘烤時澆注料持續(xù)大量釋放結(jié)晶水的問題,。因此低溫烘烤階段為烘烤過程的關(guān)鍵,，需使?jié)沧⒘纤殖浞峙懦觯瑫r降低制品的內(nèi)部溫度梯度,。
澆注料烘烤時中低溫的充分保溫是必要的，首先可以保證結(jié)合劑充分水化,，提高制品的基本性能,。其次可以減少澆注料內(nèi)部的溫度梯度，減小澆注料內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力,，避免短時間坯體體積變化過大而引起坯體產(chǎn)生過多裂縫甚至開裂,。在者可為烘烤時澆注料內(nèi)部水分的擴(kuò)散排除提供充分的動力，保證水分充分排出,。澆注料烘烤時的升溫速度也需要有效控制,，特別是200~300℃溫度區(qū)間，澆注料內(nèi)部溫度梯度較大,，已大量形成微小縫隙,，同時內(nèi)部水分持續(xù)大量蒸發(fā)，無法及時排出,，在內(nèi)部空隙處聚集,。因此澆注料的中低溫烘烤可適當(dāng)延長保溫時間，在200-300℃溫度區(qū)間減少升溫速率并保證保溫時間,。