燒嘴磚功能是保護燒嘴頭能夠完好無損的釋放天燃氣熱能,，向窯內(nèi)供應(yīng)更充足的熱量,。從拆下來的燒嘴磚來看，發(fā)現(xiàn)燒嘴磚前端侵蝕掉110mm,，燒損狀況表現(xiàn)為交接面粉化松散,。原燒嘴磚材質(zhì)為莫來石，顯氣孔率和SiO2含量偏高,。由于粗銅冶煉造渣為鐵橄欖石（2FeO·SiO2）,，當爐溫至少1300℃時，隨著渣飛濺到爐襯上造成滲透溶解,，進而引起耐材剝落,。燒嘴頭暴露于高溫煙氣中，造成燒損,。燒嘴頭燒損后,，噴出的射流也不能按照原設(shè)計方向和速度進行。

目前,，粗銅冶煉技術(shù)中燒嘴磚存在的問題主要是使用壽命短,，一般在5個月左右，其中損毀的主要原因是熔渣的滲透,。在煉銅過程中,，各種熔體流動性較強，在熔渣與冰銅等熔體中,，硫化物熔體由于熔點低,，粘度小，在SO2氣氛中對耐火材料潤濕性好,，滲透較深,，但由于溫度低，對耐火材料的結(jié)構(gòu)破壞性不大,。而FeO—SiO2系熔,，渣則是造成耐火材料結(jié)構(gòu)剝落的主要原因。由于硫化物礦石和冰銅中含大量的硫化物,，為了除鐵必須加入SiO2造渣。燒嘴磚在使用過程中,，F(xiàn)eO-SiO2系熔渣可沿其氣孔和裂紋等毛細管滲入到磚中,，并與之相互作用形成與原來磚結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同的變質(zhì)層，在溫度變化的情況下造成燒嘴磚結(jié)構(gòu)剝落,。結(jié)構(gòu)剝落不像溶解,、沖蝕那樣逐漸蝕損，而是幾毫米,、幾十毫米的瞬間脫落,。顯然,，熔渣滲透越深，變質(zhì)層越厚,，結(jié)構(gòu)剝落也就越嚴重,。

抗鐵硅渣侵蝕較好的材料下圖示出了1500℃時各氧化物成分在FeO-SiO2渣中的溶解度。由圖看出,，石灰與硅鐵渣形成的液相區(qū)最大,。因此，石灰和CaO含量高的白云石材料抗鐵硅渣熔蝕性差,，Cr2O3,、ZrO2與鐵硅渣形成的液相區(qū)小，表明其抗鐵硅渣熔蝕性好,。

抗熱剝落與結(jié)構(gòu)剝落較好的材質(zhì),，溶解、沖蝕是逐漸蝕損的,，而熱剝落與結(jié)構(gòu)剝落則是幾毫米,、幾十毫米厚突然剝落蝕損，因此對耐火材料壽命影響較大,，結(jié)構(gòu)剝落與熔體滲入耐火材料深度有關(guān),。變質(zhì)層越厚，結(jié)構(gòu)剝落越嚴重,。減輕結(jié)構(gòu)剝落的途徑有：①加入與熔體潤濕性不好的碳等耐火組分,，以組織熔渣的滲入：②往耐火材料中加入與熔體形成高熔點物或高粘滯層組分，以堵塞滲透通道：③使耐火材料孔隙微細化,。

Cr2O3可與很多氧化物形成固溶體,、高熔點化合物或熔化溫度很高的低共熔物。例如,，Cr2O3與SiO2形成的低共熔物的熔化溫度高達1720℃：Cr2O3與FeO能形成熔點為2100℃的FeO·Cr2O3,；Cr2O3與AL2O3可形成固溶體；Cr2O3與Cu2O可形成熔點在1600℃以上的化合物,。此外,，Cr2O3還能大大提高熔渣的粘度。因此,，熔渣滲入Cr2O3含量高的耐火材料中的深度一般都較不含Cr2O3的耐火材料淺得得多,。即耐火材料中加入Cr2O3一般都能減輕結(jié)構(gòu)剝落。由以上分析可知,；從抗鐵硅渣熔蝕沖刷和抗結(jié)構(gòu)剝落來看,，含Cr2O3的耐火材料和鎂鉻尖晶石耐火材料比較好。純Cr2O3或Cr2O3—ZrO2耐火材料價格太貴,，從原料來源和價格來看,，使用鎂鉻,、鋁鉻等含鉻的耐火材料適宜。