要使莫來石澆注料得到預(yù)期的效果，除設(shè)計合理及澆注料本身的質(zhì)量好外,，施工質(zhì)量亦是一個重要因素,。
(1) 施工前的準(zhǔn)備
高強高鋁莫來石澆注料為多種成分配制而成，添加活性復(fù)合超微粉和少量純鋁酸鈣水泥,，活性較大,，因此存放條件和時間要求較高，要嚴(yán)防受潮,，如有包裝破損及受潮者不得使用,。其貯存期自出廠起不應(yīng)超過兩個月。施工機具必須清理干凈,，確保施工機械正常運轉(zhuǎn),，如強制攪拌機、震動棒,、磅秤及鉆孔手電鉆等,。
(2) 錨固磚的安裝
耐火澆注料襯體中的錨固磚布置必須是橫平豎直。其間距400～500mm 為宜,。施工時
應(yīng)將錨固磚固定好,，不得因施工受力而位移。為了防止位移可用木楔定位,。
(3) 膨脹縫的留設(shè)
膨脹縫是根據(jù)澆注料的線變化率結(jié)合經(jīng)驗來確定的,。該高強高鋁莫來石澆注料按每米澆注體留 4～5mm , 澆注結(jié)束后，膨脹縫外側(cè)要用粘土磚覆蓋密封,，投產(chǎn)后不應(yīng)有冒火現(xiàn)象堵塞材料要選用易熔化物質(zhì),。
(4) 澆注料的施工
施工前應(yīng)使操作人員掌握各工序的操作要點和質(zhì)量要求。材料加入攪拌機后,，先干混攪拌 1 分鐘,，然后再加水。料過干,、過稀都會影響質(zhì)量 , 一般以手可捏成團并出漿即可 , 嚴(yán)禁在出罐澆注時再臨時加水,。一但確定好加水量則不應(yīng)輕易變更，以確保每次攪拌的稠密一致,。
一般攪拌時間為5分鐘,，時間過長或過短都不好。攪拌好的莫來石澆注料應(yīng)立即澆灌,，中途停放不應(yīng)超過20分鐘,。在施工部位鋪設(shè)澆注料要均勻,，不可用力過大而將模板、膨脹板,、錨固磚等設(shè)施碰錯位,。
一般鋪料300mm 左右即用震動棒振動，要求每個部位都應(yīng)返漿,。拔出震動棒時應(yīng)緩慢提避免留下孔洞,，如發(fā)現(xiàn)沒有振動的部位要挖出重新振實。澆注完后澆注體表面可不必抹光,。
一般自然養(yǎng)護 2～3 天,，養(yǎng)護期間嚴(yán)禁腳踩、碰動,。當(dāng)莫來石澆注料凝固以后,，應(yīng)及時地扎排氣孔以求有助于水汽的排除。在確認(rèn)有足夠強度后才可脫模,。
二：烘爐
爐襯現(xiàn)場澆注質(zhì)量的好壞固然很重要,，但爐襯烘烤的好壞卻直接關(guān)系到莫來石澆注料應(yīng)用的成敗。澆注體中含有大量的游離水和結(jié)晶水,，這些水分都需要通過烘爐充分地排除,，它是爐襯長壽極為重要的環(huán)節(jié)。由于水分變?yōu)樗魵鈺r,，體積和壓力均急劇增大，如果烘烤升溫速度過快,，就會引起爐襯裂紋,、剝落或爆炸。
高強高鋁莫來石澆注料屬于致密型和高強度型,、氣孔率很低,，水分排除不易暢通。特別是在 100～300 ℃溫度范圍內(nèi)的大量游離水排除階段,，易造成蒸汽壓力過高而導(dǎo)致爐襯剝落或爆炸事故,，所以應(yīng)特別引起注意，應(yīng)給予充分排除的時間,。隨著溫度繼續(xù)升高,，游離水和結(jié)晶水不斷排除，達到500 ℃時澆注料含水率僅占總水量的10 %左右,，因此澆注料在600 ℃之前升溫應(yīng)緩慢,，并有足夠的保溫時間。1000 ℃以后莫來石開始大量形成,，到1300 ℃莫來石初晶形成基本完成之后,，由于莫來石晶粒不斷長大,，使?jié)沧⒘现旅芑Y(jié)合力增大,，強度也不斷增加,。我們在總結(jié)了上幾次烘爐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，指派四個作業(yè)班專人烘爐 , 每小時記錄一次加熱段,、均熱段,、預(yù)熱段的溫度變化及燃料消耗。通過大家的共同努力較圓滿地完成了烘爐任務(wù),。