在軋鋼加熱爐上應(yīng)用澆注料均屬 Al2O3 - SiO2系列材質(zhì),。從近幾年來該澆注料發(fā)展情況來看 所經(jīng)歷的品種有 : 粘土結(jié)合澆注料,、 高強(qiáng)粘土結(jié)合澆注料,、低水泥和超低水泥澆注料，前兩種澆注料的常溫強(qiáng)度較低 , 需達(dá)到一定溫度后才有很好的性能,。初軋加熱爐在裝鋼過程中震動(dòng)很大 , 澆注料在沒有燒結(jié)的情況下 , 因常溫強(qiáng)度低易使?fàn)t子的整體結(jié)構(gòu)受到破壞 , 影響使用效果,。其次是膨脹系數(shù)大 , 烘爐時(shí)裂紋大 , 投產(chǎn)兩個(gè)月后就開始出現(xiàn)小片剝落現(xiàn)象 , 證明這不是最理想的材料,。近幾年多使用低水泥和超低水泥澆注料 ,它具有常溫、低溫強(qiáng)度較高的特點(diǎn),，而且高溫性能好 , 因而較適合于高溫段的爐頂和爐墻,。

二棒加熱爐曾采用了低水泥剛玉質(zhì)澆注料 , 剛玉膨脹大 , 且不易燒結(jié)。因本廠加熱爐最高爐氣溫度不能高于 1350～1380 ℃, 故不能促使剛玉澆注料獲得良好的燒結(jié) , 因而實(shí)際上其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并不高 , 再加上生產(chǎn)中爐子震動(dòng)大 , 使澆注料在沒有很好燒結(jié)的情況下 , 因受震而出現(xiàn)裂紋或掉片,。在Al2O3- SiO2 系統(tǒng)的耐火材料中,，莫來石是唯一穩(wěn)定的化合物 , 化學(xué)式 3Al2O3 · 2SiO2 , 其理論組成為 Al2O3 71.8 % , SiO2為28.2 %,。莫來石呈針狀晶體均勻分布和交錯(cuò)結(jié)合而成，其結(jié)構(gòu)致密,、強(qiáng)度高、荷重軟化溫度高,，在接近分解溫度時(shí),，軟化仍不顯著,。它的熱膨脹率較低,，變化均勻，如在 1000 ℃時(shí)的線膨脹率為0.5 %～0.55 % 因此耐急冷急熱,、耐磨性較好 , 具有較高的抗熔渣侵蝕的能力,。

在選用耐火材料時(shí) , 必須按照爐子的具體情況提出對(duì)耐火材料技術(shù)性能要求的重點(diǎn) , 我 們認(rèn)為初軋加熱爐用耐火材料應(yīng)著重考慮的技術(shù)性能為 : 荷軟高 , 耐急冷急熱 , 線變化小 , 常溫,、中溫和高溫強(qiáng)度均較高以及抗渣性好幾個(gè)方面,。據(jù)此，決定選用高強(qiáng)高鋁莫來石澆注料 , 其性能見表 1,。在這種澆注料中 , 添加了部分莫來石和外加劑 , 以求盡可能促成大量莫來石的生成 , 并確保常溫 , 中溫和高溫強(qiáng)度高 , 施工性能 好。它在升溫過程中 , 在1000 ℃時(shí)開始形成少量莫來石 ,、至1200 ℃則大量形成莫來石晶體 , 故具有高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,。雖然此時(shí)伴隨有一 定膨脹 , 但它可以抵銷一部分因澆注料失水而出現(xiàn)的收縮 , 故表現(xiàn)出總的線變化率并不高 , 這就保證具有較好的體積穩(wěn)定性,。由巖相鑒定 , 證明莫來石化的程度是理想的。由于其基質(zhì)為莫來石結(jié)構(gòu) , 故具有較好的各項(xiàng)高溫性能,。