礦熱爐工藝的核心原理基于玻璃行業(yè)的熔爐法,，并針對熱態(tài)渣的特性進行了結(jié)構(gòu),、耐火材料、加熱系統(tǒng)等優(yōu)化設(shè)計,，熱態(tài)硅錳渣的料性與玻璃相比具有很大的差異性,，主要有如下四個方面：（1）料性比較短，成型溫度高,，出料口熔體溫度一般大于1300℃,；（2）對耐材的侵蝕非常嚴重，常規(guī)的電熔磚,、剛玉磚在使用過程中爐齡很難超過一年,，尤其是渣線波動范圍的三相界面處；（3）易析晶，由于渣的成分比較復(fù)雜,，溫度略低便很容易析晶,，尤其在熔爐內(nèi)的邊角區(qū)域，析晶層很難再次熔化,，導致熔爐內(nèi)的容積變小,，熔體質(zhì)量降低，降低熔化率,；（4）玻璃化能力比較弱,，需要很長的熔化時間或較高的熔化溫度才能有效的達到產(chǎn)品所需要的玻璃化程度。熔爐工藝從熔爐結(jié)構(gòu),、電極布局,、耐火材料及功能上進行調(diào)整，完全針對于熱態(tài)硅錳渣的料性進行熔制,，同時熔爐工藝采用磚縫風冷的方式冷卻,，因此噸產(chǎn)品能耗也最低，電極采用金屬電極,，壽命與爐齡同步，可達2～4年,，大大的降低了維護的勞動強度和運行成本,。
熔爐大修周期的長短對工廠效益的影響至關(guān)重要，大修周期最少要達到2年以上,，從目前的工程化水平來看,，能夠超過3年甚至更長的爐齡。除了結(jié)構(gòu)設(shè)計因素外,，耐材的選型是決定爐齡的首要因素,，由于熱態(tài)硅錳渣成分波動較大，組成復(fù)雜,，低熔點氧化物含量比較高,，且渣中含有的S、TiO2等成分在高溫下的化學反應(yīng)比較激烈,，對耐火材料的侵蝕相當嚴重,，尤其是液面線、流道,、拐角,、窯坎、上升道等部位尤為明顯,。玻璃行業(yè)熔爐常用到的Al2O3和AZS兩種耐火材料針對熱態(tài)硅錳渣熔體的抗侵蝕效果均不理想,，爐齡基本上在8～12個月，而不含玻璃相的高致密型抗渣耐材則使用效果非常顯著，制造過程中經(jīng)過高溫燒結(jié)后,，微觀結(jié)構(gòu)均勻,，長期接觸玻璃液時變質(zhì)層很薄，侵蝕形式屬于微觀平面侵蝕,，但價格較高,，因此選擇合適的該型耐材牌號有利于兼顧爐齡和投資的均衡。
熔爐工藝在熱態(tài)渣生產(chǎn)礦棉方面已經(jīng)完成2萬噸工程化中試,，中試目標超額實現(xiàn),，主要技術(shù)問題已解決，該工藝已經(jīng)具備規(guī)�,；茝V的條件,，主要關(guān)鍵技術(shù)包括如下五個方面：
（1）熔爐耐火材料選型、配置：從硅錳渣的成分和料性出發(fā),，系統(tǒng)研究各類條件下硅錳渣對不同耐火材料的影響,，使得耐材在滿足抗侵蝕性的同時，降低耐材的成本,，并對其配置進行研究,。
（2）熔爐結(jié)構(gòu)設(shè)計：研究連續(xù)穩(wěn)定運行狀態(tài)下，熔爐各部位耐火材料侵蝕,、溫度控制及變化等,，進行有針對性地熔爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而提高熔爐的安全性,，提高爐體整體的抗渣侵蝕性,，保證硅錳渣熔體在熔爐內(nèi)的流動更加順暢，制備的熔體成分更加均勻,。