取向硅鋼也稱冷軋變壓器鋼,，是一種應(yīng)用于變壓器(鐵芯) 制造行業(yè)的重要硅鐵合金,。在取向硅鋼的加工過(guò)程中需要用到退火爐，傳統(tǒng)的退火爐多為電熱式的,，溫度上升慢,，加熱效率低。而且在取向硅鋼的退火加工過(guò)程中，如果使用的是井式退火了,，為了上下料的方便,，需要和料架一起配合使用，但是傳統(tǒng)的料架調(diào)節(jié)不便,，嚴(yán)重影響了加工效率,。此外高溫環(huán)形退火爐的窯車耐火磚損壞是打斷企業(yè)生產(chǎn)的要害，為此設(shè)計(jì)一種取向硅鋼天然氣式退火爐來(lái)解窯車耐火磚結(jié)構(gòu)解決上述問(wèn)題,。

高溫環(huán)形退火爐是硅鋼生產(chǎn)的主要工序與設(shè)備,，該退火爐由預(yù)熱段、加熱段,、冷卻段組成,，最高爐溫可達(dá)1300℃。被加熱的物料通過(guò)爐底窯車的轉(zhuǎn)動(dòng),，實(shí)現(xiàn)鋼卷的熱處理,。環(huán)形退火爐爐底由50部窯車組成，退火爐基建時(shí),，各窯車內(nèi)耐火材料結(jié)構(gòu)均采用耐火磚與澆注料相結(jié)合的砌筑方式,，即窯車上設(shè)定一定高度的圓形底座，耐火磚砌筑于圓形底座上形成圓形結(jié)構(gòu),，耐火磚外圈采用耐火澆注料澆筑成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，以防止耐火磚熱態(tài)下松散,，同時(shí)在環(huán)狀澆注料與耐火磚之間設(shè)有一定寬度的直通膨脹縫,，便于內(nèi)部耐火磚的膨脹。

環(huán)形退火爐經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后,，由于耐火磚與澆注料性能的差異,，尤其是加熱線變化的不同，造成耐火磚與環(huán)狀澆注料之間縫隙增大,，使得起密封作用石英砂進(jìn)入裂紋中,，石英砂隨著窯車運(yùn)行時(shí)的溫度變化而產(chǎn)生體積變化，造成窯車耐火材料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,，此外,，環(huán)狀澆注料收縮大，造成圓形底座水平度呈現(xiàn)內(nèi)高外低的現(xiàn)象,，導(dǎo)致設(shè)置其上部支撐鋼卷的支撐裝置在熱態(tài)和荷載情況下其表面平整度和水平度出現(xiàn)較大偏差,，使得鋼卷缺陷明顯增加，如帶鋼會(huì)產(chǎn)生大量“壓痕”或“大象腳”缺陷等,，硅鋼的切邊量大幅增加,、廢品量增多、成材率降低,，噸鋼成本顯著增加,。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,，在硅鋼環(huán)形退火爐窯車的耐火材料結(jié)構(gòu)包括窯車圓形底座和砌筑與圓形底座上的耐火磚，還包括平楔形耐火磚,、側(cè)楔形耐火磚和圓環(huán)形耐火纖維毯,，重點(diǎn)在先在側(cè)楔形耐火磚與圓形底座上的耐火磚之間設(shè)置第一膨脹縫，然后在平楔形耐火磚與圓形底座上的耐火磚之間設(shè)置第二膨脹縫,，第一膨脹縫與第二膨脹縫的位置交錯(cuò)設(shè)置,，本耐材結(jié)構(gòu)采用平楔形和側(cè)楔形耐火磚代替?zhèn)鹘y(tǒng)耐材結(jié)構(gòu)中的澆注料，并分別砌筑位于窯車圓形底座上耐火磚的外圈構(gòu)成環(huán)狀結(jié)構(gòu),，平楔形耐火磚和側(cè)楔形耐火磚位于窯車圓形底座上的耐火磚之間設(shè)置交錯(cuò)的膨脹縫,，頂面的膨脹縫上鋪設(shè)耐火纖維；平楔形耐火磚和側(cè)楔形耐火磚采用與圓形底座上耐火磚相同材質(zhì),，如高鋁莫來(lái)石磚,，保證了兩者在爐內(nèi)的相同性能，使得整個(gè)窯車內(nèi)環(huán)耐火材料的加熱線變化一直而不產(chǎn)生裂紋和水平差異,，且平楔形耐火磚與側(cè)楔形耐火磚砌筑采用咬合的密封結(jié)構(gòu),，可使窯車耐材結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定；而耐火纖維毯的鋪設(shè)防止石英砂滲入膨脹縫,，解決因石英砂滲入造成的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,。本耐材結(jié)構(gòu)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用，可使環(huán)形退火爐窯車耐材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,，提高了硅鋼成材率和窯車使用壽命,，降低了噸鋼成本，取得了很好的效果,。