某水泥廠3號(hào)窯建造的規(guī)格為3.75mm/3.10mm×74m，屬于窯尾帶余熱鍋爐的干法中立窯,，工藝落后,，設(shè)備破舊，為減少筒體表面的散熱損失,，2000年3月春季中檢修,，我們?cè)?號(hào)窯鑲砌隔熱耐火復(fù)合磚20m,。經(jīng)過1年的實(shí)踐檢驗(yàn)，取得了顯著的隔熱效果,。
1 隔熱耐火復(fù)合磚的選擇
我們選用鄭州駒達(dá)新材料科技有限公司生產(chǎn)的隔熱耐火復(fù)合磚作為試驗(yàn)襯料,。磚的外層屬于輕質(zhì)磚。和筒體緊密接觸,，具有隔熱保溫性能;里層為磷酸鹽磚,，和物料接觸、具有耐磨性能,。其各項(xiàng)理化指標(biāo)如表1,。
2 砌筑部位和砌筑方法
隔熱耐火復(fù)合磚的砌筑部位見圖1。第1部位(圖1中的1~4)砌筑在變徑前,，里端距窯口的距離為24.3m,，砌筑長(zhǎng)度為8m，第2部位(圖1中的5-10段)砌筑在變徑后,，外端距窯口的長(zhǎng)度為31.3m,，砌筑長(zhǎng)度為12m。
表1 隔熱耐火復(fù)合磚的理化指標(biāo)
圖1 隔熱耐火磚復(fù)合磚的鑲嵌部位
砌筑方法采用環(huán)形干砌法,。以4m為1段,，當(dāng)砌筑到大半面時(shí)，用支撐頂機(jī)頂住,，再砌筑后半面,。變徑前砌筑8m，變徑后砌筑12m,，共砌筑20m,。
3 隔熱效果的檢測(cè)
加砌隔熱耐火復(fù)合磚后1~4段的筒體表面溫度平均下降60℃，5~10段的平均溫度下降44℃,，1~10段的平均溫度下降52℃,；1~4筒體表面散熱損失平均減少32.11%，5~10段平均減少27.39%,，1~10段平均減少29.75%,。檢測(cè)和計(jì)算的結(jié)果如表2所示。
表2 隔熱效果的檢測(cè)和計(jì)算結(jié)果
由表2還可知,，隨著磚襯使用時(shí)間的延長(zhǎng),，隔熱效果在逐漸下降。使用1年后1~4段平均下降0.74%,，5~10段平均下降1.23%,，1~10段平均下降0.98%。
4 使用效果及經(jīng)濟(jì)效益
隔熱耐火復(fù)合磚已試用1年,，沒有發(fā)生掉磚,、烘窯事故,。如果這兩端隔熱耐火復(fù)合磚薄到需要更換時(shí)，我們?nèi)匀黄鲋朔N磚,，并且計(jì)劃2001年10月份中檢修換磚時(shí),，在1號(hào)窯、2號(hào)窯再各砌筑10m,。2001年4月中檢修檢查,，1~4段的是復(fù)合磚90%以上150mm高(原來(lái)高度180mm)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng),，符合磚逐漸變薄,，這是隔熱效果降的一個(gè)原因。
表3 累出了使用隔熱耐火復(fù)合磚前后主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的對(duì)比
表3 使用復(fù)合磚前后的對(duì)比
由于平時(shí)產(chǎn)量的提高,，2000年較1999年多產(chǎn)熟料6544t,，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益19.6萬(wàn)元;由于煤耗的下降，2000年較1999年節(jié)煤1809t,，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益41.6萬(wàn)元,。兩項(xiàng)合計(jì)共創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益61.2萬(wàn)元。