普通黏土質(zhì)耐火澆注料與鋁酸鹽水泥耐火澆注料相比，具有強度高,、中溫強度不下降,、耐剝落性好等特點：與高鋁質(zhì)耐火澆注料相比，具有施工方便和易于貯存等特點,。其使用溫度一般為1000~1200℃,。

    普通黏土質(zhì)耐火澆注料在20世紀末應(yīng)用在均熱爐和加熱爐等火焰爐中，獲得廣泛的應(yīng)用,，并取得了良好的經(jīng)濟效果,。軋鋼加熱爐的使用壽命一般為3~5年，鍛鋼室式加熱爐的壽命約為2年,，單側(cè)上燒嘴均熱爐的使用壽命一般為3~6年,。

     黏土質(zhì)耐火澆注料在加熱爐中,，發(fā)生一系列的物理化學變化這些圍觀上的變化,，在宏觀上就是其密度及強度的變化特征，隨著溫度的不斷升高,，其耐壓強度也增大,，特別是在800~1000℃時，強度由10MPa左右驟然增到31MPa以上隨后強度增大較少。

     黏土質(zhì)耐火澆注料的基質(zhì)材料在加熱過程中的物理化學變化,、相組成和組織結(jié)構(gòu)等,，決定了該材料的特征。在基質(zhì)材料中,，水泥促凝劑賦予澆注料以常溫和低溫性能,，高鋁粉料起填充空隙的作用。在高溫下,，兩種的活性AL2O3參與反應(yīng),。黏土結(jié)合劑則始終起作用。眾所周知,，結(jié)合黏土的主要礦物為高嶺石,。

     高鋁質(zhì)致密耐火澆注料是用較純的CA-80水泥做幾何級，與剛玉,、莫來石,、特級礬土熟料和氧化鋁粉等骨料或摻外加劑按比例配合，并加水攪拌,、成型及養(yǎng)護后制成的,。其特點是耐火度和荷重軟化溫度高、高溫強度大,、抗渣性好,、抗還原性氣體能力強。改澆注料的最高使用溫度約為1600℃,，是當前應(yīng)用較多的一種材料,。高鋁質(zhì)致密耐火澆注料所用電熔剛玉骨料的最大粒徑為3mm，顆粒級配：3~1.2mm,，55%：1.2~0.3mm,，35%：小于0.3mm，10%：在配制時,，均摻加適量的減水劑,，以提高施工和易性和使用性能。

     常溫耐壓強度是在標準養(yǎng)護后測定的,。1天耐壓強度一般約為25MPa,，7天耐壓強度為40MPa，相當于烘干耐壓強度：耐火度均大于1790℃,。850℃水冷循環(huán)一般大于30次,，常溫熱導(dǎo)率約為1.28W/（m·K）:該澆注料中溫強度略有下降，與其他鋁酸鹽水泥耐火澆注料的基本相同,，同時,，由于原材料品級高,，雜質(zhì)少，因此具有良好的抗渣性和抗還原性氣體的能力,。

     下表是黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料密度的要求范圍,。