摘要：硅鐵包澆注料是在硅鐵冶煉行業(yè)中經(jīng)過(guò)多番推論和試驗(yàn)成功的一種不定耐火澆注料,，砌筑在盛裝硅鐵水的容器中這種容器也是生產(chǎn)硅鐵的主要設(shè)備之一硅鐵包,，目前硅鐵廠集中的產(chǎn)業(yè)多數(shù)在我國(guó)的寧夏石嘴山,、中衛(wèi),，內(nèi)蒙古的烏達(dá),、鄂爾多斯等地方比較多,，其中的使用壽命與包襯的材質(zhì),、砌筑方法有直接關(guān)系,。

目前在冶煉硅鐵行業(yè)中砌筑所使用的硅鐵包內(nèi)襯大多使用粘土磚或高鋁磚砌筑，使用過(guò)程中存在著不少缺點(diǎn)和難以克服的困難,。有的硅鐵生產(chǎn)廠家曾改用硅鐵包澆注料整體澆筑的方法,，但由于沾渣嚴(yán)重，打包困難,，且價(jià)格昂貴,，極大地限制了該材料的推廣,。因此，后又經(jīng)過(guò)多次對(duì)該材料進(jìn)行反復(fù)的試驗(yàn)和推論最終確認(rèn)了硅鐵包澆注料的推廣,。

    通常情況下硅鐵出鐵操作是用圓鋼通電后將爐眼燒開(kāi),，硅鐵水流入鐵水包，用臥式卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至起吊位置,，用天車(chē)吊起鐵水包把鐵水澆鑄到錠模中,。為了延長(zhǎng)包的使用壽命，做到不漏包,，在部分硅鐵包中用了硅鐵包澆注料整體澆注內(nèi)襯取得了較好效果,。

    原硅鐵包由鋼殼和內(nèi)襯兩部分組成，殼體用厚10mm鋼板制作,，內(nèi)襯用耐火材料砌筑,，包底部各平砌、側(cè)砌一層粘土磚,，再側(cè)砌兩層高鋁磚,。壁部先平砌一層粘土磚，再側(cè)砌一層高鋁磚,，最后底部和壁部涂一層石墨粉或者高鋁質(zhì)涂料,，這樣的包襯存在的問(wèn)題是使用壽命短，一般使用包齡為15~25爐,，使用時(shí)間短的原因有兩種情況,，一是由于局部燒穿，發(fā)生漏包現(xiàn)象,。二是隨著出鐵次數(shù)的增加，包底年有大量的渣鐵形成包坨,，鐵水包容積變小,，再出鐵時(shí)鐵水裝不下，只好更換新包,，造成人力和財(cái)力的浪費(fèi),，同時(shí)給安全生產(chǎn)帶來(lái)不利。

    硅鐵包澆注料整體澆筑在很多的硅鐵廠任然還是空白,。為此需要研制一種能滿足硅鐵包襯的耐火澆注料,。首先取硅渣樣進(jìn)行分析判斷其酸堿性，分析結(jié)果見(jiàn)表1,，并對(duì)鐵水溫度進(jìn)行了檢測(cè),，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表2.

         根據(jù)以上的檢測(cè)結(jié)果在實(shí)驗(yàn)室選用河南當(dāng)?shù)氐亩��?jí)礬土熟料做骨料，加入部分Sic及2%左右的Cr2O3進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),。研制的耐火澆注料的化學(xué)組成（%）：AL2O3≥65,，SiO2≥25,， SiC ≥9，Cr2O3≤2,，CaO ≤1,，物理性能見(jiàn)表3.

硅鐵包澆注料的施工根據(jù)氣溫變化 ，施工溫度不低于10℃,，先根據(jù)攪拌機(jī)的容量和施工速度,，硅鐵包澆注料以整袋為單位確定加入量。然后直接加水,，水溫控制在15~20℃,。硅鐵包澆注料加入攪拌機(jī)內(nèi)，先干混1min,，然后邊攪拌邊加水,。加水后濕混3~5min，流動(dòng)性好,，適于振動(dòng)時(shí)即可放出,，每次混好的料必須在20min內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間無(wú)流動(dòng)性的料不得再用,。

     先振動(dòng)成型包底,，邊加料邊振動(dòng)，料加完后再振動(dòng)2~3min,，以表面無(wú)大量氣泡排出為止,。澆注成型后初凝10h以上，視情況再進(jìn)行包壁施工,。包壁澆注時(shí)先將內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正,，內(nèi)模要求高出鐵水包沿200mm。施工時(shí)應(yīng)均勻加料,，邊加料邊振動(dòng),，振動(dòng)棒鷹眼圓周方向緩慢移動(dòng)，整個(gè)包壁應(yīng)連續(xù)澆注,，一次完成,。

     通過(guò)使用硅鐵包澆注料后總結(jié)原耐火磚包襯除使用壽命短外，最大的缺點(diǎn)是容易發(fā)生漏包,。根據(jù)統(tǒng)計(jì)每年發(fā)生3~5次漏包事故,，不僅造成很大的浪費(fèi)，而且給安全生產(chǎn)帶來(lái)了隱患,。澆注料包襯使用壽命一般都在3~6個(gè)月,，比磚包襯使用壽命提高了幾十倍，更重要是消除了漏包現(xiàn)象,，且易燒烤,，易倒包清渣,。但是此種硅鐵包澆注料的價(jià)格較貴比普通耐火磚高出十幾倍。