根據(jù)廠家提供的焚燒爐個別設備部位做耐火保溫層的一些尺寸,，現(xiàn)我公司根據(jù)爐殼尺寸,，外凈直徑φ2.55m,砌筑厚度為200mm，砌筑完畢后凈直徑為φ2.15m,。及燃燒環(huán)境工作溫度1350℃等一些資料,。我公司采用兩種方案，要求使用材料均為低導熱保溫材料,。兩種方案簡述如下,。

一：如圖紙A-A所示，在考慮砌筑材料的同時應首先考慮,，爐體設備運轉(zhuǎn)的焚燒環(huán)境及其材料的使用效果,，A-A方案是考慮了爐體環(huán)境在1350℃高溫燃燒下，采用梯度緩沖隔熱保溫的方法,，但是前提是要注意爐體內(nèi)燃燒環(huán)境應不具備高溫風力沖刷,，高速顆粒磨損、高溫煙氣的化學侵蝕等一些物理破壞的條件,，之所以考慮這三方面是因為輕質(zhì)隔熱類材料的產(chǎn)品,，在以上三種破壞性損毀的條件下使用壽命短，因為輕質(zhì)類材料體密低,、氣孔率大,、耐壓強度差等不好的。所以此次的方案考慮的目的是為了隔熱保溫,，A-A方案整體材料分為兩大類,，一種為陶瓷纖維毯，一種為輕質(zhì)澆注料,。施工順序,，現(xiàn)在爐殼內(nèi)部焊接Y字型錨固件以支撐后面支模澆筑的輕質(zhì)澆注料，錨固件焊接完成后,，將陶瓷纖維毯50mm厚穿過錨固件平鋪在爐殼內(nèi)襯做第一層保溫,，然后在支木模將澆筑輕質(zhì)澆注料。陶瓷纖維毯及輕質(zhì)澆注料理化指標附下：

二：如上方案一所述,，應以考慮爐襯材料的工作環(huán)境最為重要,，其次考慮選擇合適的隔熱保溫方式。第二種方案如圖紙A-B所示，將重點選用輕質(zhì)類低隔熱陶瓷纖維模塊,，模塊的施工方便快捷,，整體以并排砌筑的方法，將每塊固定在爐殼上,，減少澆筑輕質(zhì)澆注料的環(huán)節(jié),，但是同樣的模塊不具備抗擊高濃度化學侵蝕、高風速沖刷,、高速顆粒的磨損等損壞條件,。模塊砌筑后可以起到爐體設備承重的輕量化及保溫效果好的特點。以下為陶瓷纖維模塊的理化指標,。

總結：以上兩種方案和圖紙是根據(jù)目前所提供的信息所設計,，如果在爐體設備的工礦環(huán)境有變化的情況下，可以做方案的相應調(diào)整,。如有不清楚地方可聯(lián)系我公司工作人員,。