隨著蓄熱燃燒技術(shù)的進一步完善加熱爐向蓄熱化的方向發(fā)展,，除了新建的加熱爐將越來越多地采用蓄熱式技術(shù)外，目前改建的加熱爐也逐步進行蓄熱化改造,，為了適應(yīng)這種變化,，對爐用耐火材料提出了更高的要求，尤其是蓄熱材料傳熱和使用性能的好壞已經(jīng)成為制約蓄熱技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。
蓄熱材料主要有三種形式 :蜂窩體,、蓄熱球和蓄熱管,。在成型方式上，蜂窩體和蓄熱管采用擠注法成型,，而蓄熱球則為手工成型和機制成型,；在材料上，蜂窩體主要有堇青石質(zhì)和莫來石質(zhì),，而蓄熱球和蓄熱管主要有高鋁質(zhì)和莫來石質(zhì),。目前選用的蓄熱材料主要有蓄熱球和蜂窩體兩種，這兩種蓄熱材料都能滿足加熱爐的使用要求,，但它們又有各自的優(yōu)缺點,。
一：蓄熱球的特點
蓄熱球具有耐高溫、強度高,、使用壽命長,、重復(fù)使用性好、成本低的優(yōu)點,，在蓄熱式加熱爐上得到了廣泛的應(yīng)用,。缺點是熱利用率較蜂窩體低，同等產(chǎn)量的加熱爐,，填充小球的蓄熱箱要比填充蜂窩體的蓄熱箱體積大,，即蓄熱室的斷面積要大，箱體個數(shù)要增加,。
二：蜂窩體的特點
蜂窩體由于具有比表面積大,、占地面積小、蓄熱能力強,、熱利用率高的特點,，特別是在舊加熱爐改造中，人們希望使用對爐體改動小的蓄熱式燒嘴,，此時更是離不開蜂窩蓄熱體,。
蜂窩體在燒嘴內(nèi)為直通形式排列，流體中的氧化鐵皮和粉塵微粒等進入蓄熱室后,，只有前后通道,，進或退或停留在小方格的直通道內(nèi)，積少成多,，不僅僅容易堵塞通道,，還容易使含鐵粉塵燒溶后，滲透入蜂窩體材料中,，形成了AL2O3·SiO2和FeO的晶格相變,，進一步降低了蜂窩體的溶點溫度 (據(jù)分析降到1138℃以下),。所以在使用蜂窩體的蓄熱式加熱爐現(xiàn)場，經(jīng)�,？吹綗於氯筇统鰺艿姆涓C體,。一般情況下，燒嘴內(nèi)的蜂窩體不易清洗,，不可反復(fù)使用,，故使用的成本也高。
由于蜂窩體耐火度低,、強度低,、壽命短、不可重復(fù)使用,、使用成本高,，這些缺點完全抵消了其熱利用率高的優(yōu)點，可謂“節(jié)能不節(jié)錢”,。
如某鋼廠的蜂窩體燒嘴的加熱爐,，在使用4個月后 ,蜂窩體全部更換一遍 ,更換后爐膛壓力仍高達90 Pa左右，出鋼爐門處火焰竄出2米多,，能耗居高不下,，熱效率不到45% ,勞動環(huán)境也十分惡劣。
三：選擇蓄熱體的原則
在空,、煤氣除塵洗滌效果好,、軋鋼工藝要求“低溫軋制”、有經(jīng)濟實力,、資金充足條件下,，蓄熱材料選用蜂窩體為好，蜂窩體比表面積大,，阻力小,，燒嘴數(shù)量或體積都可小一點，存在問題是價格高,、壽命短,、不能清洗等。
在空,、煤氣除塵洗滌效果不好,、軋鋼工藝溫度要求較高、建造爐子的費用少的條件下,，蓄熱材料還是選用蓄熱球為好,，蓄熱球盡管比表面積小，阻力大,，但只要增加燒嘴數(shù)量、選用風壓稍高一點的風機即可解決問題，且陶瓷小球使用壽命長,，更換方便,，可反復(fù)清洗后使用，還可減少爐墻的筑爐耐火料,，降低工程造價,。
總結(jié)：加熱爐用蓄熱體的耐材研究工作仍需加強，隨著蓄熱式技術(shù)的發(fā)展,，對使用溫度更高,、使用性能更好的蓄熱體耐材的需求將會越來越迫切，這類材料可能是非氧化物材料,，甚至采用納米材料或者其它材料,，根據(jù)實際需要開發(fā)研制系列功能型蓄熱體，以滿足蓄熱式加熱爐不同工作條件的要求,，如耐高溫型,，抗渣型等。