高鋁磚泥料通常采用粗,、中,、細(xì)三級配料。粗料粒上限通常為2~3mm,，加入量為40~50%（對于異型制品,，粗顆粒上限可降低至2~1mm）1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜：＜0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%~50%,。

    生產(chǎn)實踐表明，適當(dāng)增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度,，且易于成型,。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反應(yīng)較弱,，且易燒結(jié),。但是，放大顆粒尺寸也有一定限度,。如果放大到4~5mm,，易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象，且組織均勻程度受到影響,。所以最大顆粒尺寸以3mm為宜,。

    配料中加入細(xì)粉有利于壞體燒結(jié)、增加制品的密度,。由于細(xì)粉在燒結(jié)時產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹,，所以加入戲份甚為必要。但是,，細(xì)粉加入量過多,，不僅成型困難，而且易產(chǎn)生裂紋,，燒成收縮較大,，廢品率增加。因此,，細(xì)粉加入量以40~50%為宜,。

    中間顆粒既不起粗顆粒的骨架作用，也不具有細(xì)粉的燒結(jié)作用,。因此,，中間顆粒的加入量通常限制在最低數(shù)量。但是,，不能全部取消中間顆粒,。如果取消，制品燒后易產(chǎn)生龜裂,，外觀質(zhì)量不好,，而且給物料處理帶來一定困難。一般來說,，中間顆粒加入量以10%為宜

    制成高鋁磚的結(jié)合劑一般用軟質(zhì)粘土具有較好的塑性,，但是，粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離AL2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng)，產(chǎn)生較大的體積膨脹,，硅的氣孔率增大,，強度降低。因此,，配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜,。