隨著鋁合金被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,，我國(guó)鋁合金冶煉工藝逐漸進(jìn)步，鋁合金產(chǎn)品的質(zhì)量也逐步提升,，對(duì)鋁合金冶煉用耐火材料也提出了更高的要求,。大型鋁合金熔煉爐由于其節(jié)能、高效,，在鋁合金的鑄造生產(chǎn)中被普遍使用,，爐襯大多使用 Al2O3-SiO2 質(zhì)澆注料整體澆注,。高溫下鋁合金特有的化學(xué)、物理性能以及對(duì)質(zhì)量的高要求,，并不能直接采用易污染鋁合金的普通耐火材料作爐襯,。而目前國(guó)內(nèi)對(duì)熔鋁爐用耐火材料的研究比較少。因此,，研究鋁合金在冶煉過(guò)程中與爐襯之間的相互作用,，尋找合適的熔鋁爐用耐火材料，對(duì)提高鋁合金的產(chǎn)量,、質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本具有重要意義,。

鋁合金熔煉爐工作時(shí)，（6063#）鑄造溫度為 720-740℃,，燃燒室部位最高溫度約為 1200℃,，在 750℃下金屬鋁熔液的粘度為 0.104Pa·s，與 20℃時(shí)水的粘度 0.1Pa·s 接近,，因而對(duì)爐襯材料具有極強(qiáng)的潤(rùn)濕性和滲透性,。鋁是比較活潑的金屬，容易與耐火材料中的 SiO2 反應(yīng)生成 Si 和 Al2O3,，伴隨體積收縮,，造成耐火材料開(kāi)裂損毀。某些合金元素,，如 Mg（沸點(diǎn) 1107℃）在高溫下變成蒸氣,，容易滲入到材料氣孔內(nèi)并與耐火材料中的 SiO2 或 Al2O3 反應(yīng)，生成 MgO 和 Si或鎂鋁尖晶石和 Al,，并伴隨體積變化分別為-57%,、+17%。生成的單質(zhì) Si 會(huì)污染鋁液,，導(dǎo)致合金成分改變,，鋁液中 Si 的增加會(huì)造成鋁熔點(diǎn)降低，當(dāng)金屬鋁中Si 含量為 11.7%時(shí),，鋁熔點(diǎn)由 660℃降到 557℃,，從而加速鋁合金熔液向耐火材料的滲透。

鋁合金在熔煉過(guò)程中,，爐襯材料尚未燒結(jié),，尚未達(dá)到最佳性能，欲延長(zhǎng)其使用壽命,，關(guān)鍵技術(shù)是：降低爐襯材料的孔徑,，以減小熔液的滲入通道；選用適當(dāng)?shù)膹?fù)合添加劑,，促進(jìn)燒結(jié),，降低熔液對(duì)耐火材料的潤(rùn)濕性,。因此，研究了不同 Al2O3 含量的原料對(duì) Al2O3-SiO2 質(zhì)澆注料性能的影響,，在此基礎(chǔ)上,，選用綜合性能優(yōu)異的 M85 礬土熟料作為主原料，研究了 K2CO3,、BaSO4,、H3BO3等添加劑和鋁溶膠結(jié)合劑對(duì)熔鋁爐用澆注料性能（尤其是抗侵蝕性能）的影響。