曾經(jīng)有學(xué)者對某水泥廠4000t/d水泥窯用后的鎂鉻磚進(jìn)行了深入分析：用蒸餾水反復(fù)浸泡資產(chǎn)轉(zhuǎn)，直至其中的Cr⁶⁺ 幾乎完全溶出,，測定了各樣品中的Cr⁶⁺含量,，得到了全窯殘磚向環(huán)境排放的Cr⁶⁺ 總量，進(jìn)而推測了我國水泥工業(yè)排放的鎂鉻殘磚對環(huán)境的污染程度,。結(jié)果表明：鎂鉻殘磚最高的Cr⁶⁺ 含量可達(dá)2577mg/Kg，飲用水的Cr⁶⁺ 的最高允許寧都為0.05mm·L^-1. 這就是說：該殘磚可以污染相當(dāng)于自身重量5萬倍的環(huán)境水,。

也有學(xué)者采用國標(biāo) GB/T 1555.4—1995《固體廢物 六價(jià)鉻的測定 二苯碳酰二肼》對用后鎂鉻磚中Cr⁶⁺ 的含量進(jìn)行測定,，并對水泥窯燒成帶用后鎂鉻磚在不同溫度下進(jìn)行埋石墨或焦炭熱處理,，研究其對Cr⁶⁺ 的無害化處理效果：并引入添加劑制成試樣，研究其熱處理后對Cr⁶⁺ 的還原作用,。經(jīng)測定殘磚樣品中Cr⁶⁺ 質(zhì)量濃度為0.224mm·L^-1 ：用后鎂鉻磚在1000℃下熱處理后,，其Cr⁶⁺ 濃度最低：以TiO2或SiO2作為添加劑引入到用后鎂鉻磚中,，對Cr⁶⁺ 能起到良好的去除效果,，且TiO2或SiO2的加入質(zhì)量為10%,，且以焦炭為還原介質(zhì)時(shí),，對Cr⁶⁺的去除效果最佳，可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn),，減少對環(huán)境的污染,。

含鉻耐火材料中Cr⁶⁺ 化合物生成的條件,，提出了防止在含Cr2O3耐火材料中生成六價(jià)鉻的途徑。指出在生態(tài)學(xué)上有害的CrO3形成與耐火材料的相界,，在鉻鐵礦與堿,、CaO、BaO和SrO等氧化物接觸時(shí),，Cr³⁺ → Cr⁶⁺ 的轉(zhuǎn)換在空氣中加快,，并以明顯的速度進(jìn)行著這種轉(zhuǎn)化,。在高溫條件下，當(dāng)含鉻耐火材料與廢氣熔渣,、鐵/鋼渣,、玻璃、水泥等接觸時(shí),，其中所含的Cr2O3與CaO,、Na2O或K2O反應(yīng)時(shí)，極易形成六價(jià)鉻化合物,。通過控制溫度、冷卻過程中控制氣氛,、適當(dāng)添加一些酸性氧化物可以阻止六價(jià)鉻化合物的生成,。

含鉻耐火材料在生產(chǎn)、使用及用后廢磚的對方過程中可能會(huì)形成六價(jià)鉻，從而污染大氣,、水源和土壤等,，危害人體健康。受各種環(huán)保政策的制約,，國內(nèi)外在含鉻耐火材料的低鉻化,、無鉻化方面開展了一些研究工作，取得了一定的進(jìn)展,。目前在水泥生產(chǎn)發(fā)面已經(jīng)發(fā)開出鎂尖晶石系、鎂尖晶石系、MgO—CaO—ZrO2系無鉻磚,，具有鎂鉻質(zhì)同等或以上的抗侵蝕性能,，可完全取代鎂鉻磚。新開發(fā)的尖晶石系無鉻磚具有較好的掛窯皮附著性,、耐熔損性和結(jié)構(gòu)剝落性等性能，代替原來超高溫?zé)�成鎂鉻磚在水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過渡帶使用,，取得了很好的使用效果